適合于催化燃燒設(shè)備的有機廢氣范圍：

用于的凈化處理如:類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。

適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

1.進入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的。

2. 進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行。因此對于低 于起燃溫度的進氣，必須進行預(yù)熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預(yù)熱，因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。

3. 催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

4. 進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的 組裝件。

特點：

1、吸附性強

廢氣處理設(shè)備的則是對污染物的吸附性，沸石具有較大的比表面積，吸附能力強。

2、凈化效率高

企業(yè)使用沸石轉(zhuǎn)輪的終目的是對廢氣進行凈化，沸石轉(zhuǎn)輪可以吸附絕大部分有害物質(zhì)使其達到國家排放標準。在實際操作中對廢氣的凈化效果可以達到近乎完全吸附的效果，是現(xiàn)如今國內(nèi)治理廢氣的設(shè)備。

3、使用壽命長

沸石具有不可燃性，在高溫下不會自燃，脫附溫度可達到200℃，脫附較完全，重復(fù)使用效率高，壽命可達5-10年。

4、應(yīng)用范圍廣

沸石轉(zhuǎn)輪以其疏水性，在廢氣濕度較高的情況下仍舊能夠正常使用。

5、性價比極高

設(shè)備成本適當:針對用戶工況和排放特點,科學(xué)合理設(shè)計參數(shù),減少冗余配置,嚴格控制成本。運行費用低廉:吸附材料、催化劑使用壽命3年以上,無易損易耗品;僅在脫附和催化時消耗極低的電能,節(jié)能降耗。

6、 真達標，無二次污染

經(jīng)典處理工藝:吸附濃縮 催化燃燒,滿足長期穩(wěn)定達標排放的技術(shù)要求；沒有二次污染，沒有危廢和新的廢氣成分(如氮氧化物、臭氧、碳中間體等)產(chǎn)生,綠色環(huán)保。

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。

采用CCO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

催化燃燒廢氣處理流程：

1、廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，成為CO2與H2O排出。

2、完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

3、當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。