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輸送帶使用過程中層數(shù)布同樣的兩條輸送帶怎么對(duì)接？

普通事情狀況不行運(yùn)用這種形式。但在有的不測事情狀況發(fā)生時(shí)，在場需求應(yīng)急時(shí)只得采取這種辦法。認(rèn)為合適而使用這種辦法時(shí)，l好把一層對(duì)兩層的一個(gè)接縫放在下面，況且在封口膠處要放足膠料，以消弭兩端厚度不完全一樣對(duì)輸送帶接頭的影響。

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輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對(duì)策

上覆蓋膠出現(xiàn)劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現(xiàn)象。  

（1）、擋板長度不足所致，應(yīng)將擋板長度調(diào)整放長，直到輸送帶上的物料穩(wěn)

定為止。  

（2）、檔板不合適所致。檔板應(yīng)該是輸送帶寬度的2/3—3/4，塊

狀物料時(shí)應(yīng)窄一些。擋板l好呈扇形（開口順著運(yùn)行方向），并能調(diào)整

開度大小。  

（3）、輸送帶和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運(yùn)行方向一側(cè)與輸送

帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當(dāng)位置，以減少擋板對(duì)輸送帶的磨損。  

（4）、擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)過硬，或者使用舊輸送帶而輸送帶骨架露出，以致直接與輸送帶接觸，應(yīng)選用合適的橡膠擋板。

（5）、投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶運(yùn)行方向不同，以致

產(chǎn)生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應(yīng)調(diào)整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不合適所致。應(yīng)減少角度，使物料落在輸送

帶上不彈跳。落差大而輸送帶受到很大沖擊時(shí)，應(yīng)采取措施，以降低投料時(shí)的速度。

（7）、物料的落料速度不對(duì)所致，由于物料的落料速度和輸送帶的速度調(diào)

整得不好，物料落在輸送帶上的瞬間打滑，由此磨損上蓋膠時(shí)，要調(diào)整落料速度，使之與輸送帶速度一致。

（8）、下托輥粘有物料，不轉(zhuǎn)動(dòng)或沒調(diào)整好，上蓋膠異常磨損，應(yīng)采取如下幾種方法：安裝清掃器、清洗輸送帶、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。

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山東凱慶機(jī)械有限公司司是一家以輸送機(jī)設(shè)備為主的礦山設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)商。公司主要產(chǎn)品有移動(dòng)式輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)廠家，螺旋輸送機(jī)等設(shè)備。

輸送帶常見問題及排除措施

電動(dòng)機(jī)故障

電動(dòng)機(jī)出故障有兩種表現(xiàn)，一是電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后就立即慢下來；二是電動(dòng)機(jī)過熱。

1.1 電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后就立即慢下來

造成電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后就立即慢下來的原因有五個(gè)：

（1）線路故障；

（2）保護(hù)電控系統(tǒng)閉鎖；

（3）速度（斷帶）保護(hù)安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)；

（4）電壓下降；

（5）接觸器故障；

針對(duì)這五種產(chǎn)生故障的原因，有五種解決的辦法：

（1）檢查線路；

（2）檢查跑偏、限位、沿線停車等保護(hù)，事故處理完畢，使其復(fù)位；

（3）檢查測速裝置；

（4）檢查電壓；

（5）檢查過負(fù)荷繼電器；

1.2 電動(dòng)機(jī)過熱

造成電動(dòng)機(jī)過熱的原因有一下五點(diǎn)：

（1）由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行超負(fù)荷運(yùn)行；

（2）由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增加；

（3）在電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積煤塵，使散熱條件惡化；

（4）雙電機(jī)時(shí)，郵寄電機(jī)特性曲線不一或滾筒直徑差異，使軸功率分配不勻；

（5）頻繁操作的原因；

針對(duì)以上五點(diǎn)原因，有五種解決的對(duì)策：

（1）測量電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理；

（2）各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑劑；

（3）清除煤塵；

（4）采用等功率電動(dòng)機(jī)，使特性曲線趨向一致，通過調(diào)整耦合器充油量，使兩電機(jī)功率合理分配；

（5）減少操作次數(shù)；

這些方法都可以降低電動(dòng)機(jī)過熱的情況。

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