為了保證優(yōu)涂層，靜電噴塑流水線設備施工中應嚴格執(zhí)行：1、粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。2、工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件予處理。3、壓縮空氣應無油、無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作狀況。4、工件夾持件結構設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。5、正確選用后涂層所需的粉末涂料6、烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應能確保固化涂層所需之條件。7、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。8、經常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。9、回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。10、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應避免出現(xiàn)微塵，以免影響外觀質量。靜電噴塑設備卓涂裝從多年至今多年一直致力于靜電噴塑設備的研發(fā)生產,近通過FOX7產品研發(fā)試驗中心，研發(fā)出環(huán)保型自動化噴塑流水線，優(yōu)的前處理系統(tǒng) 15min快速換色粉房回收系統(tǒng) 智能噴涂系統(tǒng) 智能控溫固化系統(tǒng)，保證了噴塑設備噴涂涂層的質量！‘

工件厚度決定涂層厚度和固化時間

　　粉末涂料為熱的不良導體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導致產生較大應力，使二者間的結合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻，應緩慢降溫，避免較大應力的產生。適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產生的應力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達涂層內表面需較長時間，涂層內外表面固化不同步現(xiàn)象嚴懲，因此固化時間應適當增加。

在使用靜電噴塑設備時往往會發(fā)生一些或大或小的事故，如何避免這方面的事故呢?

一、大部分起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。

在涂裝間內的導電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。

1、充分清掃鞋底。

2、作業(yè)員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。

3、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍。

4、吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點)

5、涂裝間內地面須經常保持為導電狀態(tài)。

6、涂裝間內的導電性物體須確實予以接地。

7、洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。

靜電噴塑加工

粉末噴涂施工工藝及要求

所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品施工要求一般粉末噴涂施工要求。