4、機器運轉(zhuǎn)時必須密切注意機器是否有異常噪聲，要做到早發(fā)現(xiàn)，及時停機早解決。

5、遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。

6、機器正常運轉(zhuǎn)后，身體任何部位不要伸進機器內(nèi)以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。　

7、機器正常生產(chǎn)后，操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。

8、機器維修時，可按屏故障維修按鈕，以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作，請注意機械手的位置。同時，一定要清楚單獨按鈕的作用，然后在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。

9、機器每次維修完后，一定要清理工具和螺絲之類東西，以免遺留在機器內(nèi)，影響機器的正常運轉(zhuǎn)。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。

吹塑機模具冷熱循環(huán)特點

熱/冷吹塑模具注塑技能對改進熔接痕的寬度和可見度有著活躍的影響。曾經(jīng)在同一吹塑模具進步行了3種不一樣資料的加工比照測驗，成果顯現(xiàn)，選用傳統(tǒng)注塑技能加工而成的制品，其外表的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷吹塑模具上注塑得到的制品徹底看不見熔接痕，并且檢測不出其寬度。這個無窮的長處可省卻上漆等二次加工工序，格外適用某些特別場合。如英國CMB公司開發(fā)了一種除氧容器，當(dāng)氧進入容器壁中時，容光勃發(fā)器與氧發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而將氧消耗掉，避免氧與容器物觸摸，而維護它名受氧的作用。

制品內(nèi)殘存的注塑內(nèi)應(yīng)力可導(dǎo)致部件翹曲，乃至縮短部件的運用壽命。傳統(tǒng)注塑的部件存在的內(nèi)應(yīng)力很高。四氯l化碳歸于一種已知的可導(dǎo)致塑料部件發(fā)生應(yīng)力開裂的溶劑。選用熱/冷循環(huán)吹塑模具加工的塑料部件內(nèi)應(yīng)力較低，運用這種溶劑也不會構(gòu)成部件應(yīng)力開裂，然后可省去部件運用前需進行的退火處置工序。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。模具開發(fā)就是被忽視的一項，這也就導(dǎo)致了，對國外模具依賴的程度比較高。