注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關(guān)閉的模腔之中，加熱凝結(jié)之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。那么，今天小編來(lái)給大家講講注塑加工的基本原理。

塑性塑化：于注塑成型過(guò)程之中，固體塑料向上行進(jìn)透過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，沿槽的方向時(shí)隔移動(dòng)，并且透過(guò)螺紋的加熱，壓實(shí)，應(yīng)力與混合加熱。它遭轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽诘牧黧w塑料熔體，具備對(duì)稱的密度，粘度與成分，并原產(chǎn)平穩(wěn)。

注塑加工中設(shè)備故障率的時(shí)間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時(shí)間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個(gè)階段。

1、早期故障期間

設(shè)備處于早期故障期，開(kāi)始故障率較高，但隨著時(shí)間的流逝故障率很快下降，早期故障期對(duì)機(jī)械產(chǎn)品也稱磨損期。

這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)度取決于產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。其間發(fā)生的故障主要是由于設(shè)計(jì)、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當(dāng)造成的。

注塑制品表面可見(jiàn)的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

人們通常認(rèn)定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實(shí)上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開(kāi)始階段。試驗(yàn)表明，表層滑移的發(fā)生實(shí)際上要?dú)w因于注射速度，更確切地說(shuō)是熔體流前端的流動(dòng)速度。