液力偶合器噴漆涂裝要求：

1)噴漆前要將產(chǎn)品表面的披鋒、毛刺、凹凸位及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中碰損的部位修整至符合要求。

2)用天拿水或或煤油、清洗、抹干凈產(chǎn)品表面各處的手印、塵埃、油漆等，并吹干表面。

3)易熔塞、防爆塞端面及銘牌、油尺、油鏡、標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等要保留原色，原狀的零件或部位須涂抹黃油或用紙蓋

住，防止噴漆時(shí)著色，待漆油干后再除去。

4)調(diào)速型偶合器產(chǎn)品須噴底漆、補(bǔ)灰、磨灰、清洗、噴面漆，必須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。

5)噴漆的表面要均布，著色光澤，不能有漏淚痕漬。

6)噴漆后起到防護(hù)、美觀的作用。

如何檢測液力偶合器的密封性

將限矩型液力偶合器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，按試驗(yàn)用油量充人一定容量的油液。然后用布擦干凈液力偶合器各表面液漬，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)5min，停機(jī)后看表面是否有滲漏。再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，制動(dòng)外輪。當(dāng)液力偶合器外殼溫度達(dá)到100℃±5℃時(shí)，放開外輪的制動(dòng)。然后用一張白紙擋在離液力偶合器約10cm的距離，看是否有油漬飛出，再停機(jī)看液力偶合器各密封面是否有油漬滲出。如無油漬滲出，則證明密封好，如有油漬，則證明不密封，有滲漏現(xiàn)象，要處理后再做試驗(yàn)(動(dòng)態(tài)試驗(yàn)方法)。限矩型液力偶合器的裝配工藝相對(duì)簡單，調(diào)速型液力偶合器的裝配基本上都要應(yīng)用到互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。

將安裝好的液力偶合器吊在60℃的水池內(nèi)，然后向液力偶合器容腔內(nèi)打人2～3kg的氣壓，保持5min，觀看液力偶合器各表面特別是密封面是否有氣泡冒出。有滲漏現(xiàn)象，要處理后再做試驗(yàn)(靜態(tài)試驗(yàn)方法)。調(diào)速型液力偶合器的密封試驗(yàn)方法將液力偶合器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，按規(guī)定加入相應(yīng)容量的工作液，用抹布抹干凈試件各表面的油漬。當(dāng)工作腔內(nèi)的充液量減小時(shí)，循環(huán)流量也相應(yīng)地減小，傳遞的力矩和功率也都減小。

開動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)10min，觀察液力偶合器各表面特別是焊路、貼合面和連接面是否有滲漏現(xiàn)象。如無滲漏現(xiàn)象，則將液力偶合器加載升溫，當(dāng)液溫升至允許使用高液溫的10％液溫下運(yùn)轉(zhuǎn)5min，觀察其各表面是否有滲漏現(xiàn)象。如有滲漏，則按要求處理；另外一方面原因就是采用液力偶合器調(diào)速運(yùn)行可以達(dá)到節(jié)能和滿足生產(chǎn)工藝要求的雙重目的。如無滲漏，則密封試驗(yàn)合格。

液力偶合器聯(lián)軸器的加工工藝

梅花形彈性聯(lián)軸器是限矩型液力偶合器的主要零件，由主動(dòng)聯(lián)軸器、從動(dòng)聯(lián)軸器和梅花形彈性膠塊組成。其結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)錄少，外形尺寸小，制造容易；泵輪與電動(dòng)機(jī)輸出軸相連，且隨同一起轉(zhuǎn)動(dòng)，泵輪內(nèi)工作液體受到泵輪葉片給予的能量后，產(chǎn)生離心力，迫使液體向外緣流動(dòng)，從而使工作液體的速度和壓力增大。工作可靠，不需維護(hù)。主動(dòng)聯(lián)軸器和從動(dòng)聯(lián)軸器雖然結(jié)構(gòu)不一樣，但其連接彈性塊的齒爪尺寸形狀是相同的，其加工工藝也基本相似。要點(diǎn)如下：

1)控制銑削齒爪(凸爪)時(shí)齒爪的位移度，避免分度不準(zhǔn)確、出現(xiàn)受力不均勻的現(xiàn)象。

2)控制齒爪(凸爪)圓弧面的粗糙度及齒爪的尺寸。

3)控制主動(dòng)聯(lián)軸器孔與齒爪(凸爪)外圓的同軸度，保證銑削加工時(shí)的校正基準(zhǔn)。

4)保證從動(dòng)節(jié)齒爪(凸爪)外圓與止口的同軸度。

5)保證齒爪(凸爪)圓弧中心與軸線的對(duì)中，避免安裝校正的不同軸度。