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發(fā)布時間:2021-05-31 03:50  
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型鋼混凝土柱與鋼結(jié)構柱間過渡層怎么設置
型鋼混凝土柱與鋼結(jié)構柱間過渡層怎么設置 1.從設計計算上確定某層柱可由型鋼混凝土柱改為鋼柱時,下部型鋼混凝土柱應向上延伸一層作為過渡層,過渡層中的型鋼應按上部鋼結(jié)構設計要求的截面配置,且向下一層延伸至梁下部至2倍柱型鋼截面高度為止。 2.結(jié)構過渡層至過渡層以下2倍柱型鋼截面高度范圍內(nèi),應設置栓釘,栓釘?shù)乃郊柏Q向間距不宜大于200mm;栓釘至型鋼鋼板邊緣距離宜大于50mm,箍筋沿柱應全高加密。 3.十字形柱與箱形柱相連處,十字形柱腹板宜伸入箱形柱內(nèi),其伸入長度不宜小于柱型鋼截面高度。

結(jié)構性能實荷檢驗與動測
結(jié)構性能實荷檢驗與動測 1對于大型復雜鋼結(jié)構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗,直接檢驗結(jié)構性能。結(jié)構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2的規(guī)定確定,也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。 2對結(jié)構或構件的承載力有疑義時,可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案,包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定,并應在試驗前經(jīng)過有關各方的同意。 3對于大型重要和新型鋼結(jié)構體系,宜進行實際結(jié)構動力測試,確定結(jié)構自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。 4鋼結(jié)構桿件的應力,可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

我國鋼結(jié)構行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的現(xiàn)狀與對策
我國鋼結(jié)構行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的現(xiàn)狀與對策 鋼材是一種不會燃燒的建筑材料,它具有抗震、抗彎等特性。在實際應用中,鋼材既可以相對增加建筑物的荷載能力,也可以滿足建筑設計美感造型的需要,還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲、拉伸的缺陷,因此,鋼材受到了建筑行業(yè)的青睞,單層、多層、摩天大樓,廠房、庫房、候車室、候機廳等采用鋼材都很普遍。但是,鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷,它的機械性能,如屈服點、抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降。 鋼結(jié)構通常在450攝氏度~650攝氏度的溫度中就會失去承載能力,發(fā)生很大的形變,導致鋼柱、鋼梁彎曲,結(jié)果因過大的形變而不能繼續(xù)使用,一般不加保護的鋼結(jié)構的耐火極限為15分鐘左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關。要使鋼結(jié)構材料在實際應用中克服防火方面的不足,必須進行防火處理,其目的就是將鋼結(jié)構的耐火極限提高到設計規(guī)范規(guī)定的極限范圍。防止鋼結(jié)構在火災中迅速升溫發(fā)生形變塌落,其措施是多種多樣的,關鍵是要根據(jù)不同情況采取不同方法,如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒鋼結(jié)構,降低熱量傳遞的速度推遲鋼結(jié)構溫升、強度變?nèi)醯臅r間等。但無論采取何種方法,其原理是一致的。因此,筆者認為在現(xiàn)實中4種鋼結(jié)構防火保護措施必須給予重視。

鋼結(jié)構制作質(zhì)量未達到要求
鋼結(jié)構制作質(zhì)量未達到要求 、在切割、下料時,翼緣板尺寸寬窄不一,造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致,與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚;切割邊緣有較深的切痕,板邊有明顯的凹陷,或有較深的鋸齒印,切割粗糙度超標,拼板邊緣切割不垂直度,拼接錯邊等超標。 第二、在組裝時,焊接H鋼無組裝胎架,造成H型鋼高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板對接后,焊縫未矯平,有明顯凹凸;輕鋼腹板不平整,組裝前未矯正。 第三、在焊接方面,輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接,焊縫未安裝引熄弧板,造成焊縫不飽滿,邊緣有凹坑未熔合等,與母材不齊平;柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定,角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重,收弧處普遍低于母材,氣孔較多;使用CO2焊的焊縫成形差,寬窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊縫不直,寬窄不一,咬邊現(xiàn)象嚴重;焊渣飛濺未清除干凈。 第四、在鉆孔方面,事前未很好會審圖紙,在該開單排孔的地方,開了雙排孔,結(jié)果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔,而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔,但開孔時都開了雙排孔,安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。 第五、總裝過程中,鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位,左右錯位,未控制好尺寸。
