采取以下措施，煉鋼過(guò)程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：

1）石墨電極相序正確，為逆時(shí)針?lè)较颉?/span>

2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

3）避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。

4）電極柱與爐頂孔對(duì)中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。

5）保持電爐傾動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動(dòng)保持平衡。

6）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

7）選用強(qiáng)度高加工精度的接頭。

8）電極聯(lián)接時(shí)施加的力矩要適當(dāng)。

9）石墨電極連接前和連接過(guò)程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機(jī)械損傷。

10）電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。

石墨電極使用需要注意哪些問(wèn)題：

起吊電極時(shí)，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭；將備用電極吊到待接電極上方，對(duì)準(zhǔn)電極孔后慢慢落下；旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動(dòng)下降；炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應(yīng)提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。在兩支電極端面相距10-20mm時(shí)，再次用壓縮空氣清理電極兩個(gè)端面和接頭的外面部分；在完全下放電極時(shí)，不可過(guò)猛，否則因猛烈碰撞，會(huì)導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損。

天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經(jīng)混合、成型、燒制而成，主要用于各種電弧爐用電極，因天然石墨易發(fā)生插層反應(yīng)而不宜作為電解用電極。

人造石墨電極是由原料（石油焦、瀝青焦、無(wú)煙煤、炭黑等）與膠粘劑（煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹(shù)脂）及添加劑混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下經(jīng)石墨化處理而得，可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。

碳素電極具備的導(dǎo)電性傳熱性、耐溫性、耐溶劑腐蝕、沖擊韌性高、便于生產(chǎn)加工成形等優(yōu)勢(shì)。碳素電極得以無(wú)煙煤和冶金焦為關(guān)鍵原料(有時(shí)候添加小量天然高純石墨或石墨化碎)生產(chǎn)制造的導(dǎo)電性原材料。

碳素電極的比電阻器要比石墨化電極大2~3倍，在常溫狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度比石墨化電極大一些，但傳熱性及耐還原性均比不上石墨化電極。因?yàn)殛P(guān)鍵原料是灰份較高的無(wú)煙煤和冶金焦，因此碳素電極的灰份一般為6~10%。