壓力容器焊接變形與控制對策 金屬焊接的環(huán)境通常溫度較高，母材在高溫環(huán)境中很容易產(chǎn)生形變現(xiàn)象，從而導致壓力容器產(chǎn)生變形問題，影響到壓力容器的正常使用。在高溫環(huán)境下，母材的物理與化學性能都產(chǎn)生了極大的改變，比如受力性能與耐腐蝕性，這些變化會直接導致壓力容器的性能產(chǎn)生變化，達不到設計要求與標準，焊接工藝與環(huán)境會直接影響制造出的壓力容器的質量與安全性能，是生產(chǎn)壓力容器的成本控制關鍵，決定著壓力容器的生產(chǎn)效率。為了控制壓力容器焊接變形，我們需要慎重選擇其焊接工藝，根據(jù)壓力容器的焊接順序與技術參數(shù)選擇合適的焊接工藝與方法，嚴格按照焊接要求的環(huán)境對母材進行相關的處理?；趬毫θ萜鞯闹圃爝^程中仍可能出現(xiàn)不可控的焊接變形問題，必須提前對不同焊接情況進行變形分析，預先制定不同類型的控制措施。如果壓力容器體積較大，必須首先對壓力容器進行焊接組裝，保證整體與各部分受力均勻，遵循對稱焊接的規(guī)則，按照合理的順序進行焊接操作。如果壓力容器的焊接是多組情況，必須在焊接過程中根據(jù)母材的不同預留合適的收縮量，防止焊接完畢的組件出現(xiàn)收縮問題，從而導致主體發(fā)生變形。移動式壓力容器是指使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。另外，在壓力容器焊接的過程中應采取相應的措施抑制形變，利用以往的焊接經(jīng)驗，在容易發(fā)生變形的位置進行方向的處理，科學地抵消后續(xù)的焊接變形，將壓力容器焊接變形機率控制在較低的范圍內。

4.4 報檢

使用單位應當在壓力容器達到設計使用年限或者檢驗有效期屆滿的1個月以前向有資質的檢驗機構申報定期檢驗。檢驗機構接到定期檢驗申報后，應當在壓力容器達到設計使用年限前或者檢驗有效期屆滿前安排檢驗。

4.5 安全狀況等級

超設計使用年限壓力容器的安全狀況分為3級~5級，應當根據(jù)檢驗情況，按照本標準的第7章的有關規(guī)定進行評定。

4.6 檢驗周期

超設計使用年限壓力容器的檢驗周期由檢驗機構根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：

（1）安全狀況等級為3級的,檢驗結論為符合要求，可以繼續(xù)使用，一般每2～3年進行

一次定期檢驗；

（2）安全狀況等級為4級的，檢驗結論為基本符合要求，應當監(jiān)控使用，監(jiān)控使用時間

不得超過1年，并由檢測單位確定監(jiān)控期間是否進行定期檢驗，在監(jiān)控使用期間，使用單位應當采取有效的監(jiān)控措施；

（3）安全狀況等級為5級的，檢驗結論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。

經(jīng)風險評估的壓力容器，可根據(jù)壓力容器風險水平可延長或縮短檢驗周期，但長不能超過5年。

4.7 檢驗周期的特殊規(guī)定

有下列情況之一的壓力容器，檢驗周期應當適當縮短：

（1）介質或者環(huán)境對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；

（2）具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的；

（3）改變使用介質并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；

（4）超高壓水晶釜等超高壓容器運行過程中發(fā)生超溫并確認存在損傷的；

（5）使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的；

（6）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

6 檢驗項目與檢測方法

超設計使用年限壓力容器的檢驗項目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進行，此外，重點還應根據(jù)識別出的損傷模式和風險評估結果進行有針對性的檢驗。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設計使用年限壓力容器，對于均勻腐蝕，檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部位定點壁厚測定；對于點蝕坑或蝕孔，檢測方法一般為目視檢測；對于焊縫腐蝕，檢測方法為目視檢測和焊縫尺檢測；常見壓力容器操作要點1、換熱容器的操作要點（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質，這對安全操作換熱容器十分重要。當腐蝕發(fā)生在內壁而只能從外部檢測時，可用

自動超聲波掃查、導波檢測或射線成像檢測查找減薄部位，并對減薄部位進行壁厚測定。