移印膠頭常出現(xiàn)的問題：

1、 移印膠頭為什么會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象？膠本身是不會冒油的，應(yīng)該是在操作的過程中增添了復(fù)合型硅油和白礦油的復(fù)配體，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。

2、 膠頭為什么會出現(xiàn)不耐用現(xiàn)象？有三種原因：

a、 本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質(zhì)或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導(dǎo)致移印膠不耐用。

小移印膠頭是我們移印印刷過程中不可或缺的一個部件，也正是因為有了它的使用，所才可以將圖案給轉(zhuǎn)印到物體的表面上，不過小移印膠頭它的移印的范圍究竟是怎么樣的呢？下面就讓小編為你慢慢道來吧。

小移印膠頭本身就具有彈性、有弧形以及不可無限大的特點，所以說使用它的時候，它的移印的范圍也是會受到一些影響的，它并不可以印刷大面積的圖案，但是對于那些不規(guī)則形狀以及凹凸不平的工件進(jìn)行印刷的時候，它的效果就會很明顯了，而這也是其它的印刷方式所不能夠達(dá)到的效果。 在印刷的過程中防靜電移印膠頭不落油的問題很多人都會遇到過吧，這種問題就是在我們印刷的過程中1共總是有一些產(chǎn)品上的圖案不完整，其實這屬于是一種正常的問題，因為在我們使用注塑機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，沒生產(chǎn)一些就會對鋼模表面噴涂脫模劑，這對于噴過脫模劑模具生產(chǎn)出的前幾個產(chǎn)品的表面都是有著脫模劑存生，因此我們使用防靜電移印膠頭來移印就會出現(xiàn)這種問題。印膠頭是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。

移印膠頭有這些要求。

1、我們要求移印膠頭的上油落油效果好。

2、其次就是膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好，并且能夠移印的次數(shù)較多，還有就是他沒有任何的雜質(zhì)存在。

3、移印圖案清晰這點是一定要注意的，并且不能有任何的失誤。

4、同時我們還要求移印膠頭的粘度低、流動性好。

5、無收縮性、好上油也是要保證具有的特點。

如果小移印膠頭可以滿足這些要求的話，那么我們的使用才能夠獲得更好的效果。

組合移印膠頭是采用進(jìn)口瓦克優(yōu)良的質(zhì)量膠漿生產(chǎn)而成，彈性好、柔韌性強(qiáng)、使用壽命長、表面光潔、沾墨充分，脫墨完全。專業(yè)生產(chǎn)各種移印膠頭的生產(chǎn)廠家，有二百多款移印膠頭，都是采用優(yōu)良的質(zhì)量進(jìn)口膠漿制成，分為藍(lán)色、白色、紅色，共有A、B、C、S四個系列，上百種常見款式，特殊印件膠頭可特1制，還可以客戶根據(jù)不同形狀及硬度的膠頭，可獲得各種圖案、印件印刷的理想彈性和柔韌性，對于平面、彎曲面、不規(guī)則面、印刷小面積圖案和微細(xì)線圖案，均可保證清晰印刷效果。設(shè)計好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。具有3沾墨完全，容易將墨轉(zhuǎn)印，殘余油墨極易清涂

移印膠頭制作過程：

固化時無收縮、不膨脹，固化快慢會受氣溫的影響, 環(huán)境溫度越高固化速度越快,氣溫越低固化速度越慢(可通過增加固化劑份量),視膠頭大小、軟硬情況而定。移印膠頭固化時間約3-8小時，如果經(jīng)過8小時后，膠頭還沒固化好，無法從膠頭模內(nèi)取出，說明固化劑份量未加夠，下次需增加份量；要保證線條的銳利及印刷的無污點，膠頭要選大一些的（即膠頭的有效投影面積大于鋼模板上圖文面積）。如加入固化劑后的膠料才十多分鐘, 膠料就結(jié)團(tuán)無法倒入膠頭模內(nèi)，這說明固化劑份量加多了，下次需要適當(dāng)減少固化劑的份量。5.膠頭模使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)膠頭比較難以脫模，可在模具表面抹點洗潔精，這樣容易起模，也可借助風(fēng)槍從膠頭邊緣吹風(fēng)脫模。注意：移印膠頭軟硬，可通過添加矽油(硅油)份量來調(diào)節(jié)，減少矽油份量，膠頭變硬，增加矽油份量，膠頭變軟，相應(yīng)要增加固化劑份量，建議矽油份量不要加太多，會降低膠頭性能，如膠頭要求很硬，可以不加矽油，視產(chǎn)品需求而定。