制氮機系統(tǒng)原理

氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子(O2)擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子(N2)擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。用戶可通過遠程監(jiān)控，達到對設(shè)備開機、停機、流量、氮氣純度、空氣壓力、氮氣壓力、含水量的全天候監(jiān)控、調(diào)節(jié)，不合格氮氣實現(xiàn)自動報警和排空。

碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內(nèi)吸附量的變化差異曲線:

一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。分子篩對氧和氮的別離效果主要是依據(jù)這兩種氣體在分子篩外表的分散速率不一樣，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。常壓再生利于分子篩的徹底再生，易于獲得高純度氣體。

變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

碳分子篩(CMS)的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)劣決定了制氮機的好壞。

　　氮氣發(fā)生器平時運用養(yǎng)護留意事項：

　　1. 隨時留意空氣儲氣罐壓力，堅持空氣儲氣罐壓力在0.7～0.75 MPa之間，不要低于額定值。

　　2. 上海氮氣發(fā)生器廠家按儀器運用守則的需求進行操作及平時保護，不守時查看電磁閥/氣動閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力規(guī)模、氣體剖析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣情況、流量計內(nèi)管清洗程度等。

　　3. 機器所需電源、氣源、溫度條件的正常供應(yīng)和正常的開啟封閉;尤其是電源電壓的安穩(wěn)，削減因電源疑問帶來對控制器、電磁閥的損壞。

　　4. 每周守時查看冷干機的散熱片是不是潔凈，避免因散熱不良影響干燥機的功效與壽數(shù)。

　　5. 操作人員要守時調(diào)查機上三只壓力表，對其壓力變化作一個平時紀錄以備設(shè)備毛病剖析，隨時調(diào)查流量計和氮氣純度情況，已堅持出氣的氮氣純度。

　　6. 每日查看主動排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞時，可稍微打開手動閥門，封閉自排閥門再拆下主動排水器，分解清洗。

制氮機的應(yīng)用及特點

制氮機的應(yīng)用：

1、中空纖維膜分離制氮機是在第二十世紀中期，一個高科技的發(fā)展近兩年，三十年，在全世界得到了快速的發(fā)展，膜分離技術(shù)給人類帶來巨大的好處。膜具有選擇性滲透和氣體組分擴散特征，從而實現(xiàn)對氣體分離的目的。

2、中空纖維膜是微孔尺寸的內(nèi)、外管一樣，和結(jié)構(gòu)的管殼式熱交換器的相似。纖維束相互獨立，用環(huán)氧樹脂密封在電影的結(jié)尾。數(shù)百數(shù)千的纖維束一起提供必要的表面積。

3、在壓力作用下，各種氣體的吸附，在中空纖維膜中的擴散，滲透速率，根據(jù)訂單，我們稱之為氣體透過率的“氣”，如氧氣，水蒸氣透過率；小的“慢”的氣體，如氮。一段時間后，cms被吸附的氧分子飽和，需要進行再生，再生是通過降i壓和?；旌蠚怏w通過膜，“氣”是豐富的低電壓側(cè)，“慢”的天i然氣主要富集在高壓側(cè)，從而實現(xiàn)混合氣體分離。

制氮機的特點：

1、膜組件的規(guī)格，可以經(jīng)濟地滿足不同用戶的需求在氮；

2、高壓力的膜組件，壓力損失小，可以滿足用戶的要求，高氮出口壓力；

3、通過增加膜組件的數(shù)量可以很容易的擴展，制氮系統(tǒng)；

4、沒有移動部件，靜態(tài)操作，沒有特殊照顧，維修量小，連續(xù)安全運行；

5、重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，無需基建投資，易于安裝和啟動，打開，停車方便，快速，自動操作。

制氮機在等離子切割領(lǐng)域的應(yīng)用

等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。制氮機所有的設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口中氧與鐵的放熱反應(yīng)提供了附加的熱量，同時生成表面張力低、流動性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應(yīng)，其切割面較粗糙，一般對切割表面質(zhì)量要求較高時不采用這種加工方法。