合金無縫鋼管內直道產生的原因

1.合金無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般合金無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺陷增多。當總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產生的內直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小合金無縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，可以減小合金無縫鋼管內直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的合金無縫鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

熱軋和冷軋合金無縫鋼管的比較

合金無縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）合金無縫鋼管和冷拔（軋）合金無縫鋼管兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行。

從外表看冷軋合金無縫鋼管往往是小直徑的，熱軋合金無縫鋼管往往是大直徑的。冷軋合金無縫鋼管的精度高于熱軋合金無縫鋼管，價格也高于熱軋合金無縫鋼管。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。

造成合金無縫鋼管橢圓形狀的原因

合金無縫鋼管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了模孔是橢圓形的拔管?；蛘咴诔C直時由于合金無縫鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，合金無縫鋼管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產生這種缺陷。如果由于模孔橢圓而產生缺陷應更換拔管模。若合金無縫鋼管橢圓是在矯直過程中形成的，應消除矯直時造成橢圓的有關原因。

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