實(shí)體建模方法有兩種，即自底向上的建模方法和自上而下的建模方法。自底向上的建模方法是先創(chuàng)建關(guān)鍵點(diǎn)，然后依次創(chuàng)建相關(guān)的線、面和體等圖元；自上而下的建模方法可以直接創(chuàng)建圖元,如球、棱柱等三維實(shí)體這兩種方法均可以使用布爾運(yùn)算來(lái)組合數(shù)據(jù)集，從而“雕塑出”一個(gè)實(shí)體模型。根據(jù)這些機(jī)理建立的模型有一定的經(jīng)驗(yàn)性，為了與實(shí)際情況想吻合，在建立模型的過程中作了不少假設(shè)，因此使得所建立的模型使用范圍較窄。噴嘴屬于軸對(duì)稱實(shí)體， 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,因此采用自底向上的建模方法。

   由此可見,磨料硬度對(duì)B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損有重要影響,隨著噴嘴硬度的降低，影響程度增強(qiáng),磨料硬度影

響指數(shù)分別為2.0、2.3、2.4。說明陶瓷噴嘴的硬度越高,抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強(qiáng)。

    磨料硬度對(duì)YG8和YT15硬質(zhì)合金噴嘴沖蝕磨損率的影響沒有陶瓷噴嘴明顯，硬度影響指數(shù)分別為1.9和1.5，由于YG8和YT15的硬度比B4C、BC/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷低得多，沖蝕磨損率的提高主要是因?yàn)槟p機(jī)制的轉(zhuǎn)變。自底向上的建模方法是先創(chuàng)建關(guān)鍵點(diǎn)，然后依次創(chuàng)建相關(guān)的線、面和體等圖元。

碳化硼陶瓷噴嘴材料的優(yōu)缺點(diǎn)

   碳化硼（B4C）陶瓷噴嘴材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、硬度高、熔點(diǎn)高，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其熔點(diǎn)高達(dá)2450℃。2、密度小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金的密度，也低于氧化鋁等陶瓷的密度。自上而下的建模方法可以直接創(chuàng)建圖元,如球、棱柱等三維實(shí)體這兩種方法均可以使用布爾運(yùn)算來(lái)組合數(shù)據(jù)集，從而“雕塑出”一個(gè)實(shí)體模型。3、穩(wěn)定的化學(xué)性能，在常溫下與酸、堿和大多數(shù)無(wú)機(jī)化合物均不發(fā)生反應(yīng)，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物之一。

缺點(diǎn)有兩個(gè)：1、碳化硼陶瓷噴嘴材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度低。2、原子間以牢固的共價(jià)鍵連接，因而，獲得高密度的燒結(jié)體非常困難，熱壓制備純B4C陶瓷燒結(jié)溫度一般超過2200℃。