結晶過濾洗滌干燥四合一設備耐腐蝕結構的研究

     結晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備耐腐蝕結構的設計和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以常州百得在這方面做了大量的設計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結構，既解決了很多強腐蝕介質的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

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      無菌級粉碎混合球形真空干燥機集干燥、真空粉碎、混合于一體的多功能設備，采用頂部或底部驅動，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，球形無死角內腔，可實現安裝于兩層樓之間，有效的克服了制藥無菌生產中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設備。目前，制藥行業(yè)中真空動態(tài)干燥機的需求很大，所有的攪拌真空干燥機均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構成，對中國新版GMP藥品生產要求，都存在各種問題。

四合一雙錐真空干燥機 性能特點

     (1) 結合洗滌、過濾、干燥、粉碎四合一。

     (2) 卸料更充分。

     (3) 間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。

    (4) 熱，比一般烘箱提高2倍以上。

四合一雙錐真空干燥機 適應物料

       適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生物制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

   結晶過濾洗滌干燥四合一在結晶罐或反應縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉移出來，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動在一臺設備中，全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。

結晶過濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下：

  1、進料(反應-結晶)：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應或結晶時，應事先將濾板下面加滿緩沖溶液。

  2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內的攪拌槳葉降到結晶物面，進行壓碾過濾。

  3、淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗(又稱置換清洗)。