自古以來(lái)，每個(gè)人都會(huì)喜歡外觀美觀、精巧的東西，愛(ài)美之心人皆有之，所有消費(fèi)者在選擇任何產(chǎn)品時(shí)，看到的一定是它的外觀，外觀是更首先吸引消費(fèi)者的，那到底如何將鋅合金壓鑄件做得更加美觀呢？

其實(shí)一個(gè)普通的鋅合金壓鑄件，剛做出來(lái)是屬于一個(gè)毛胚狀態(tài)，不但不好看、粗糙，還有毛刺，而這些都是需要進(jìn)行表面處理來(lái)進(jìn)行改善的。表面的毛刺可以進(jìn)行人工和機(jī)械的加工把它去除。表面粗糙不夠光滑，我們可以進(jìn)行拋光的方式將鋅合金壓鑄件的表面拋得更加光滑細(xì)膩。如果壓鑄件能夠有各種各樣的顏色和光澤跟手感那就更好了，這一點(diǎn)就可以進(jìn)行豐富的表面處理工藝把它打造的更加美觀。常見(jiàn)的鋅合金壓鑄件可以做的表面處理有，電鍍，烤漆，噴砂，噴油，電泳，噴粉，噴漆和鈍化，每一種表面處理的，手感，外觀和光澤度是有很大的區(qū)別。表面處理工藝相當(dāng)于一件華麗多彩的衣裳，給鋅合金壓鑄件錦上添花。

做了表面處理，不僅可以有效的防止鋅合金壓鑄件的快速腐蝕。還可以增強(qiáng)它的耐磨性。當(dāng)然，更重要的是它能給廣大消費(fèi)者帶來(lái)視覺(jué)上的精彩體驗(yàn)。

鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛，鎘，錫會(huì)聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì)，但鍍加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形，開(kāi)裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會(huì)滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時(shí)出現(xiàn)表面起泡是一種比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，會(huì)直接影響到產(chǎn)品的外觀形象，因此，必須要了解它的產(chǎn)生原因，并根據(jù)具體問(wèn)題來(lái)做出解決方案。

鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂可以從以下幾點(diǎn)去分析

壓鑄機(jī)打料時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料 一般遇到這類情況，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時(shí)，觀察下料頭頂端是否沒(méi)有亮點(diǎn)，如果全是斷面灰色，就說(shuō)明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高；2、打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。 鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂 可以從以下幾點(diǎn)去分析：1、材料可能有問(wèn)題，鋅合金壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%；2、壓鑄模具開(kāi)設(shè)不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開(kāi)設(shè)不合理導(dǎo)致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動(dòng)不合理。3、壓鑄工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，壓鑄工藝參數(shù)問(wèn)題主要在留魔時(shí)間和頂出時(shí)間上出錯(cuò)，留模時(shí)間不宜長(zhǎng)，每mm壁厚3s左右；頂出不能長(zhǎng)，一般0.5～2s。

鋅合金電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑

鋅合金因其具有良好的壓鑄成形加工性能且成形加工時(shí)材料耗損少生產(chǎn)等特點(diǎn)，因而使鋅合金壓鑄件在零件制造中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高其在大氣中的耐蝕性能以及其它裝飾性能，滿足其在使用中的要求，因而往往須進(jìn)行電鍍等表面處理。 因?yàn)殇\合金在酸、堿介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性較差，所以在鋅合金壓鑄件上的電鍍比在其它金屬如鋼鐵、銅和銅合金等制件上的電鍍要困難得多，易產(chǎn)生基體金屬過(guò)腐蝕而導(dǎo)致鍍層起泡、脫落等結(jié)合力不良的弊病。這也是鋅合金電鍍中產(chǎn)生廢、改品的主要原因。因此，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結(jié)舍力的因素，進(jìn)而采取相應(yīng)的預(yù)防和解決的措施，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。