雕花鋁單板的規(guī)格是什么?

雕花鋁單板的規(guī)格

所有類型的鋁單板產(chǎn)品都是通過彎曲，滾壓，焊接，裝配，研磨，噴涂等加工方法制造的。產(chǎn)品厚度主要為1.2mm，1.5mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm，4.0mm等規(guī)格。型號為3003，狀態(tài)為H24。傳統(tǒng)材料的較大尺寸是1220mmx2440mm。成型鋁單板的較大尺寸可以達到1500x7000mm。雕刻的鋁單板的大小可以調(diào)整，不是簡單的縮放，而是根據(jù)客戶的尺寸來調(diào)整設計元素。

雕花鋁單板非常廣泛：雕刻的鋁單板是消費市場需要的一種新型幕墻裝飾材料。它廣泛用于可用于幕墻，門頭，包裝柱，廣告牌，隔板，屏風等?？钍娇梢匀我舛ㄖ?，可以選擇國家風格，也可以選擇歐式風格非?，F(xiàn)代的風格，以滿足各種裝飾需求。

鋁單板鋁材變黃的原因

1、電泳前水洗不完全致使的黃變表象

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決議了氧化膜孔中會殘留硫酸。通常，用來電泳的型材若是水洗不完全，就很有能夠呈現(xiàn)黃變表象。關于這種黃變表象，通常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響然后使電泳漆膜發(fā)作的黃變，關于這種知道，不敢茍同，因為這種黃變不是漆膜發(fā)作的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)作反響，然后使明澈、通明的氧化膜變得污濁，通明性下降;一起再加上電泳漆膜的高通明性，對光線的高反射性，然后使這種缺點得到進一步擴大，就構成所說的黃變。因而，電泳前的幾道水洗十分要害，不只要確保水洗水質(zhì)，還要確保水洗溫度和水洗時刻。

2、氧化槽液被污染而致使的黃變表象

為了到達較好的除灰效果，在中和槽里增加必定份額的本無可厚非，可是若是中和后水洗操控欠好，就會被帶到氧化槽，氧化槽里的根到達必定濃度時，就會對氧化形成必定的影響，乃至致使電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的根會對氧化膜起到刻蝕效果，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改動膜孔的布局。

穿孔鋁單板有怎樣的優(yōu)勢

1、色彩豐富，裝飾效果好。根據(jù)用戶的需求，可加工成各種幾何圖形，可噴涂各種顏色，而且是采用先進噴涂技術及設備使得噴涂均勻、附著力強。

2、耐侯性和耐腐蝕性好，能有效抵抗酸雨、空氣污染及紫外光的侵蝕。能保障10年不變色、、不剝落、不爆裂、不粉化。

3、高強度：所采用的合金鋁強度高，且由于開口處采用焊接工藝，大大提高了鋁板的鋼度，確保了幕墻的抗風、防震、防雨水滲漏、防空氣滲透、防雷、抗沖擊效果。鋁單板可加工成不同規(guī)格的平板、雙曲面板、異形板待各種復雜形狀，鈑金成形后，經(jīng)過表面處理，可進行氟碳噴涂、丙稀酸噴涂及粉末噴涂，色彩可任意選定，廣泛用于室內(nèi)外裝飾。

4、自清潔性，由于氟碳涂層中特殊的分子結構使其表面灰塵根本不能依附，所以不用專門清洗加之采用離子和水接觸面張力技術，所以有很好自潔性。

5、可回收利用，沒有垃圾堆積，是很好的環(huán)保產(chǎn)品。鋁板可100％回收，不同于玻璃、石材、陶瓷、鋁塑板等裝飾材料。

外墻氟碳鋁單板使用注意事項：

（1）產(chǎn)品的選購：

    在訂購前應特別重視對廠家的查詢，查詢其生產(chǎn)能力與規(guī)劃、工程業(yè)績，關鍵查詢其技術設計能力。切不可因價格低廉而選用水平不高、規(guī)劃小的加工廠家，否則會給施工及處理帶來較大困難，后果嚴重的會構成不可解救的經(jīng)濟損失。

（2）施工測量要求：

    作為氟碳噴涂鋁單板加工前的一道重要工序——現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量，建議選用紅外測距儀進行測量。如選用傳統(tǒng)的卷尺測量，會存在測量差錯，會給要求密縫拼接的鋁板帶來很倒霉的影響。

（3）分部加工：

    在氟碳噴涂鋁單板的加工時，不應一次性將全部鋁板加工成型，應將每一設備區(qū)域內(nèi)的終究一塊鋁板及邊角板暫不加工，待該區(qū)域內(nèi)的一切氟碳噴涂鋁單板設備結束后，進行再次現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量，得出準確尺度再加工，以避免不必要的返工與經(jīng)濟損失。

（4）外表保護：

    氟碳噴涂鋁單板雖歸于一種金屬裝飾板，但其氟碳噴涂層易劃傷。因此，除要求生產(chǎn)廠家鋁板有必要帶保護膜進場外，在搬運及設備進程也應關鍵避免劃傷及重物碰擊，否則會嚴重影響鋁板的整體外觀效果。

（5）接縫處理：

    關于氟碳噴涂鋁單板粘貼式的設備方法，常見也是難處理的質(zhì)量問題是塊與塊之間的接縫不平坦，應引起滿意的重視。除在施工進程中留意粘結膠的厚度均勻、一起外，暫時固定方法不得吊銷過早，一般不得小于12h