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發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 07:20  
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注塑件的主要工藝參數(shù)包括:
注塑件的主要工藝參數(shù)包括:1.料筒溫度: 熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)從最1低的設(shè)定開始。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼,高速鋼等。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長或在高溫下操作,請(qǐng)將開始區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。2.熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用,由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn),所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段,塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同,因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同,剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯,如PPS,PC等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯,所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。
注塑加工件的設(shè)計(jì)要點(diǎn):
3 產(chǎn)物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規(guī)模,一般0.5~4mm,當(dāng)壁厚跨越4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)候過長,發(fā)生縮印等題目問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)物結(jié)構(gòu)。
3.2 壁厚不均會(huì)引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
4 增強(qiáng)筋
4.1 增強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,可增添注塑加工產(chǎn)物剛性,削減變形。
4.2 增強(qiáng)筋的厚度必需小于產(chǎn)物壁厚的1/3,否則引起概況縮印。
大型注塑件加工成型條件
1、原材料及其處理
原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能,制品具較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖強(qiáng)度,抗蠕變性也好。有時(shí)同一供應(yīng)商,原料批號(hào)不同,底色都會(huì)有些偏差,因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題,色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。
原材料會(huì)有一個(gè)濕度影響,濕度太大,會(huì)造成色粉粘結(jié)無法擴(kuò)散。焗料處理時(shí)需要考慮溫度影響,大連注塑件每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時(shí)間的范圍,嚴(yán)重超出這個(gè)范圍,注塑件的顏色就會(huì)產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)多時(shí)少,受溫度影響較為明顯的顏色也會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定,比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。塑料制作的基本工藝流程一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多,但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。因此對(duì)於溫度敏感的塑料,最1好不要焗料或用底溫?zé)h料,焗好料後再混色粉最保險(xiǎn)。還有一點(diǎn),在焗料斗中,由于受熱風(fēng)的影響,色粉出現(xiàn)局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點(diǎn)較果的注塑件其麻點(diǎn)也會(huì)出現(xiàn)過多的情況。這時(shí),需要增加一些擴(kuò)散油,讓色粉牢牢粘在原料上。
生產(chǎn)中會(huì)使用到回料,水口回料使用量的變化也會(huì)影響注塑件的顏色,尤其是淺色注塑件。塑料結(jié)晶型也需要考慮,著色劑會(huì)影響結(jié)晶性,這影響之間性能外,還會(huì)對(duì)著色穩(wěn)定性有影響。

