很多注塑車間都安裝了中央供料系統(tǒng)，主要采用一站式自動化控制方式，有效的解決了注塑生產(chǎn)中的各種難題，工作效率也不斷提高，那么主要表現(xiàn)在方面呢?

　　1.中央供料系統(tǒng)采用全自動化操作方式，生產(chǎn)，安全可靠。

　　2.采用密閉空間處理物料，使得物料粉塵顆粒得到有效控制，確保了環(huán)境不會被污染。

　　3.中央供料系統(tǒng)能夠有效的對庫存和生產(chǎn)狀態(tài)實現(xiàn)準(zhǔn)確的管理，井井有條。

　　4.生產(chǎn)效率及穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。

　　5.中央供料系統(tǒng)能夠節(jié)省能源，一站式控制，比單機系統(tǒng)更有優(yōu)勢。

　　6.可以實現(xiàn)靈活擴展，可增加更多的功能，不死板。

　　中央供料系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的主要原因：

　　1.中央控制器與子控制器完全一致，可以與任何一臺物料的子控互換使用。更換后主控制器可自動獲取所有的數(shù)據(jù)，不需要重新編程。

　　2.整套中央集中供料系統(tǒng)的電器連接只需要一條電源線及一條信號線并聯(lián)子控即可，后期維護方便。一套中央主控制器可以控制64臺子控制器，后期擴展時只需將增加的設(shè)備連接到系統(tǒng)即可，不需要再次開發(fā)中央控制器的接口。

　　3.中央供料系統(tǒng)可用于多種場合的安裝，并適合多種原料的輸送，多種色母的添加，除濕干燥原料的集中輸送，水口料在線應(yīng)用等，通過使用不同的配件以及各種規(guī)格的泵和物料可以組成不同的系統(tǒng)。

　　分段渠道式注塑中央集中供料系統(tǒng)包括有錠加料裝置，帶入料口的熔料爐、自動回料裝置和高位鑄板機群，輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各輸送渠道上均開設(shè)有出料口，每一高位鑄板機上均架設(shè)有輸送渠道，兩兩輸送渠道緊密對接在一起，各輸送渠道的上端端面均開設(shè)有窗口，各窗口上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體。

　　由于輸送管道采用分段式結(jié)構(gòu)，可方便輸送管道的現(xiàn)場施工，施工難度小，且每一輸送渠道的上端端面均開設(shè)有其上設(shè)有可拆卸蓋體的窗口，使操作人員可對輸送渠道進行清理，防止堵塞，并通過窗口與蓋體之間的間隙可適當(dāng)?shù)厣⑷ポ斔颓纼?nèi)部的熱量，可防止輸送渠道發(fā)生熱脹冷縮變形現(xiàn)象。