點焊機的工藝流程有哪些？

點焊機是通過正負兩極之間產(chǎn)品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會傷害到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。焊機的工藝過程

一、開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好

二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核

三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點

四、去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

如何選擇合適的18650電池點焊機。

一、如果被焊工件的材料是有色金屬，一般選用儲能點焊機。因為儲能點焊機是利用儲能電容放電焊接，具有對電網(wǎng)沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強、熱影響區(qū)域小等特點。廣泛適合于銀觸點,銅、鋁、不銹鋼等各類金屬的片、棒、絲的焊接加工。

優(yōu)點：1.電流輸出更精準、穩(wěn)定、效率更好。2.焊接熱影響區(qū)更小。3、較中頻點焊機相比較更省節(jié)約能耗。

如果被焊工件是黑色金屬，一般選用中頻點焊機。因為中頻點焊機是采用直流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時中頻點焊機可通過運用單脈沖，多脈沖信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項控制方法，對被焊工件實施單點、雙點連續(xù)、自動控制、人為控制焊接。適用于鎢、鉬、鐵、鎳、不銹鋼等多種金屬的片、棒、絲料的焊接。

中頻點焊機大量應(yīng)用在金屬制品生產(chǎn)領(lǐng)域和汽車零部件焊接領(lǐng)域，憑借著超高的穩(wěn)定性和可靠性，在市場的焊接設(shè)備占有份額日益攀升，并受到越來越多的廠家的青睞和追捧。

為之驕傲的同時，我們也同樣要更加重視中頻點焊機的安全使用問題，中頻點焊機的使用有沒有什么安全隱患，而中頻點焊機使用的安全隱患在哪里。今天就來為大家介紹一下中頻點焊機使用中的安全注意事項，以此來保證中頻點焊機用戶的生產(chǎn)安全。

先來了解一下，中頻點焊機工作的過程就是兩個電極加壓工件，使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。