錳碳球是錳碳合金常見的一種形態(tài)，在工業(yè)加工的過程中比較常用。這是由多種材料經(jīng)特殊工藝生成7Al2O3、12CaO為主的物質(zhì)，含量達(dá)90%以上，石家莊錳碳球，活性系數(shù)大于70。但是，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5680-2010）、美國(guó)的ASTMA128和ISO13521中，都對(duì)錳碳含量比未作規(guī)定。溫度低有利于硅的氧化；硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，錳碳球采購(gòu)，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。

安陽(yáng)市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金。公司始終堅(jiān)持科技是興企之舉，質(zhì)量是立企之本，品種是強(qiáng)企之路的方針，不斷為您推出新的產(chǎn)品及服務(wù)。

硅錳球的脫氧方式：硅氧化是吹氧煉鋼的主要熱源之一。在轉(zhuǎn)爐吹煉初期，由于硅的大量氧化，熔池溫度升高，進(jìn)入碳氧化期。錳與銅、鋁、鎂生成許多有工業(yè)價(jià)值的合金，如黃銅、青銅、白銅、鋁錳合金、鎂錳合金等。在鋼液脫氧過程中，由于含硅脫氧劑的氧化，為什么硅錳球好，可補(bǔ)償一些鋼包的散熱損失?？傊?，硅的氧化有利于保持或提高鋼液的溫度。硅氧化反應(yīng)受爐渣成分的影響，同樣，硅氧化反應(yīng)產(chǎn)物影響爐渣成分，如SiO2降低爐渣堿度，硅錳球的優(yōu)勢(shì)所在，遼寧硅錳球，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。

錳炭球采用高純碳粉、和低硫低氧碳質(zhì)材料，經(jīng)特殊加工而成，其產(chǎn)品密度大且質(zhì)純、使用碳錳球后不沾污鋼水，起到脫氧增碳的效果，碳的回收率平均在95%以上。錳球在煉鋼中用作復(fù)合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和生產(chǎn)中低碳錳鐵的還原劑，擁有硅錳合金的所有性能。當(dāng)加人錳合金之后，鋼水中的[FeS]很易與錳生成熔點(diǎn)高的[MnS]而轉(zhuǎn)人爐渣中，從而降低了鋼中的硫含量。且硅錳球的使用相對(duì)于硅錳合金成本更低?；瘜W(xué)成分為FeMn58Si14，由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金。粒度一般是0-50mm。

第四周期過渡元素的氧化態(tài)，惟獨(dú)錳有高的 7氧化態(tài)。錳元素前的過渡元素(從Sc到Cr)高氧化態(tài)逐漸升高，從 3到 6;錳后的過渡元素(從Fe到Ni)高氧化態(tài)逐漸降低，從 6到 3。錳后的過渡元素(從Fe到Ni)高氧化態(tài)逐漸降低，從 6到 3。錳元素前過渡元素的氧化態(tài)升高，與3d軌道上價(jià)電子數(shù)增加有關(guān)。當(dāng)3d軌道上的電子數(shù)達(dá)到5以上時(shí)(從Cr到Ni),3d軌道逐漸趨向穩(wěn)定，高的氧化態(tài)逐漸不穩(wěn)定，呈現(xiàn)強(qiáng)氧化性，所以錳元素后過渡元素的氧化態(tài)又逐漸降低。