涂料中鋁顏料憑借著其薄鱗片性質及金屬光澤，可使涂料具備“防腐蝕”，“反射光和熱”和“展現(xiàn)金屬光澤感”、隨角異色效應”等能力。

防腐蝕能力（屏蔽特性）

顏料鋁粉在一般的保護性涂膜中發(fā)生漂浮運動時，會呈現(xiàn)出定向多層平行并均勻排列的結構，形成連續(xù)且彼此重疊的鋁粉層，各層鋁片交互錯開，切斷了涂膜的毛細微孔，屏蔽了外界氣體、水分、光線等對顏料鋁粉的侵蝕，這種特性就是顏料鋁粉的屏蔽特性。

由于微細球形鋁粉活性程度高，屬于典型的可燃性粉體材料，其工藝過程多采用氮氣雙流霧化法、空氣霧化法等，防爆是該工藝過程中的重要任務。除了生產過程中需要對氣氛保護下的氧含量的實時監(jiān)控，也要在收塵環(huán)節(jié)做足功夫，必須使用不銹鋼殼體的除塵箱，導靜電濾袋，電器和殼體單獨接地，還需要加裝事故隔離閥，加裝風速監(jiān)測等。




這種粉末涂料的配方是由樹脂、固化劑、顏料、填料、紋理劑（例如皺1紋劑、砂紋劑）和鋁粉組成。一般以紋理型粉末涂料作為底粉，外加一定量的金屬鋁粉干混合，使涂膜具有一定的金屬光澤。鋁粉的用量根據用途而定，一般為配方總量的1%——3%，比較適合的是粒徑在20μm以下的浮型鋁粉。根據涂膜外觀要求選定不同粒徑的鋁粉。在配方中錘紋劑的用量是決定錘紋紋理大小的主要因素，隨著錘紋劑用量的增加，錘紋紋理變小，立體感變差;隨著錘紋劑用量的減少，錘紋紋理變大，立體感增強，甚至露1底。另外，成膜物的熔融黏度、反應活性、流平劑的添加量等因素也影響錘紋紋理的大小。

在、航天、化工、冶金、涂料、建筑等行業(yè)中發(fā)揮了重要作用。微米級鋁粉生產工藝主要采用霧化法生產，其可分為三種類型：空氣霧化法、壓水霧化法和惰性氣體霧化法。目前，全球鋁粉行業(yè)市場的供需狀況為供大于求，整體呈現(xiàn)產能過剩的趨勢。我國在全球微細球形鋁粉市場中擁有絕1對優(yōu)勢，占有全球過半的市場份額。截至2011年底，國內鋁粉生產能力由2009年的不足7萬噸增加到14萬噸。