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煙氣廢氣處理系統(tǒng)

針對焚燒物料的不同，要采取不同的進(jìn)料方式。首先，針對體積比較大或者不容易實現(xiàn)封裝的位置，必須要將其經(jīng)過破碎處理后才能進(jìn)入上料系統(tǒng)；其次，針對散裝的固體廢棄物要充分結(jié)合其外形尺寸與熱值，對其進(jìn)行簡單的廢物處理再送入回轉(zhuǎn)窯；后，針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統(tǒng)將其噴入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。

回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行焚燒處理過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔狻６际业闹饕饔镁褪菍⒃诨剞D(zhuǎn)窯中沒有完全燃燒的有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的處理，充分保證化工危險廢棄物經(jīng)處理后達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

移動極板靜電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

變常規(guī)臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉(zhuǎn)刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應(yīng)超細(xì)顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達(dá)到提高除塵效率的目的。

以ESP和MEEP的結(jié)合，以較高的性能價格比實現(xiàn)高除塵效率，保障排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中國環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

化鈣添加與FGD協(xié)同脫技術(shù)

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達(dá)到一定的除目的，煙氣通過WFGD后，總的脫除率在10%～80%范圍內(nèi)，Hg2 的去除率可以達(dá)到80%～95%，不溶性的氣態(tài)單質(zhì)Hg0去除率幾乎為0，氣態(tài)單質(zhì)Hg0的去除始終是煙氣中污染控制的難點。

濕法脫硫裝置對氧化態(tài)的處理效果雖然較好，但對單質(zhì)的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 ，WFGD的除效率就會大大提高。

實際燃煤煙氣中主要以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 的轉(zhuǎn)化率，是目前利用WFGD脫的重點。利用強(qiáng)氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質(zhì)都與之發(fā)生反應(yīng)，形成易溶于水的二價化合物，提高了煙氣中Hg2 比例，脫硫設(shè)施的除率明顯地提高。

六恩環(huán)保工程—電子廠有機(jī)廢氣處理工程

1熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區(qū)別，需要企業(yè)認(rèn)真對待。