每日下班了，能用整潔的布把設(shè)備上的塵土和臟物擦干凈。

設(shè)備焊錫設(shè)備必須按時加潤滑脂，假如傳動齒輪和刀頭有損壞，必須立即的拆換。按時的清除盒中的錫渣。

必須按時檢驗外殼螺釘是不是有松脫的狀況，必須立即的扭緊。

按時清理焊錫頭頂?shù)闹?，查驗焊錫頭頂?shù)娜蹼姲惭b耗損，假如耗損溫度控制顯示屏顯示信息溫度出現(xiàn)異常，就必須拆換熱電阻。

通常情況下，自動焊錫機(jī)烙鐵頭焊錫時的溫度控制在380度，下面是專注多年自動化設(shè)備廠家艾特捷自動化技術(shù)人員專門針對設(shè)置溫度不對造成的焊錫工作中的問題分析：

380度是錫焊溫度的黃金分割點(diǎn)，380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求，是目前業(yè)內(nèi)常設(shè)置的自動焊錫機(jī)焊接溫度。焊錫溫度設(shè)置太低容易造成自動焊錫機(jī)焊接工作時焊錫熔化不充分，產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設(shè)置太高容易出現(xiàn)焊點(diǎn)死灰，無光澤等焊錫問題;嚴(yán)重的會影響焊盤的牢固性。

焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

焊接時間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機(jī)的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。