處理        立即關(guān)閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應(yīng)崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。 按緊急停爐處理，同時(shí)，做好對(duì)外聯(lián)系。 查明干鍋原因后，做重新啟動(dòng)準(zhǔn)備。

當(dāng)外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進(jìn)水，進(jìn)水量應(yīng)緩慢地由小漸大。嚴(yán)禁在外取熱器溫度較高的情況下進(jìn)水，以免設(shè)備損壞。 建立循環(huán)的同時(shí)，給汽包內(nèi)的水通蒸汽加熱。 小循環(huán)正常后，再緩慢地引外取熱熱源。

發(fā)生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)是催化裂化必備的一個(gè)裝置，發(fā)生泄漏威脅甚大，出現(xiàn)這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動(dòng)大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，有需要或者相關(guān)問(wèn)題都可以直接致電我們。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時(shí)間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負(fù)荷運(yùn)行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長(zhǎng)時(shí)間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動(dòng)風(fēng)風(fēng)量不對(duì)稱，或大或小，周?chē)拇呋瘎?huì)吸附松動(dòng)風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過(guò)熱。

（5）增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會(huì)減小催化劑的循環(huán)推動(dòng)力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力，影響管束的取熱效果，熱負(fù)荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（6）外取熱個(gè)別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（7）設(shè)備施工過(guò)程中質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上存在缺陷

常規(guī)下流式外取熱器的不同之處 　

1受空間限制未設(shè)計(jì)上滑閥。常規(guī)下流式外取熱器一般由入口管及單動(dòng)滑閥（上滑閥）、外取熱器本體、出口管及單動(dòng)滑閥（下滑閥）、取熱管及汽包、增壓機(jī)及流化風(fēng)等幾部分組成?！?/span>

2流化風(fēng)系統(tǒng)與公司非凈化風(fēng)管網(wǎng)相連接。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測(cè)量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。外取熱器流化風(fēng)一般由增壓機(jī)取部分主風(fēng)提供，設(shè)計(jì)流化風(fēng)量按2000Nm3/h，壓力0.55MPa計(jì)算時(shí)，需占用主風(fēng)6500Nm3/h左右（主風(fēng)壓力0.17MPa），占比13%，根據(jù)主風(fēng)機(jī)額定參數(shù)核算，基本達(dá)到極限。

琦昌主營(yíng)的是催化裂化設(shè)備，包括催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、提升管反應(yīng)器、水封罐、翼閥等產(chǎn)品。琦昌人為振興民族工業(yè)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展而努力奮斗