激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割厚度較低的板材和管材，工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

　　激光切割設(shè)備費(fèi)用高，一次性投資大。激光切割的應(yīng)用范圍大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

　　在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。激光器的選用要考慮以下幾方面內(nèi)容：1．激光器輸出好的光束質(zhì)量，電光轉(zhuǎn)換率，光纖數(shù)值孔徑，以及模式及模的穩(wěn)定性。

　　激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等。

激光清洗技術(shù)優(yōu)勢

由于激光清洗不使用任何化學(xué)溶劑或其他消耗品，對環(huán)境友好，操作安全，具有非常多的優(yōu)點(diǎn)：1.綠色環(huán)保，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液；

2.清洗廢料主要為固體粉末，體積小，易于收集回收；

3.清洗廢煙容易吸收處理，低噪音，對人身健康無危害；

4.非接觸式清洗，無介質(zhì)殘留，不產(chǎn)生二次污染；

5.可實現(xiàn)選擇性清洗，不損傷基材；

6.無工作介質(zhì)消耗，僅消耗電費(fèi)，使用和維護(hù)成本低；

7.易實現(xiàn)自動化，降低勞動強(qiáng)度；

8.適用于難以觸及的區(qū)域或表面、適用于危險或危險環(huán)境。

超高速熔覆屬于先進(jìn)環(huán)保的再制造加工技術(shù)，針對替代鍍硬鉻軸類件，輝銳公司已成功開發(fā)了超高速熔覆設(shè)備和工藝方法，該設(shè)備可實現(xiàn)車削熔覆一體化加工。車削與超高速熔覆相結(jié)合的混合制造可以充分發(fā)揮效率優(yōu)勢，使零件在一次裝夾定位后，增材與減材多種工藝結(jié)合一次加工出成品，避免了因重新定位產(chǎn)生的不必要的同軸度、圓跳動誤差，大幅提高涂層的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。

了達(dá)到不同工業(yè)應(yīng)用對激光熔覆的質(zhì)量和精度要求，實現(xiàn)的熔覆效率。同軸送粉工藝更為穩(wěn)定，不易產(chǎn)生氣孔、起伏、方向差異等缺陷；同軸送粉粉流聚焦性好，可以控制粉斑焦點(diǎn)與光斑匹配，提高粉末利用率；有半導(dǎo)體光纖輸出激光器，光纖激光器，全固態(tài)激光器，其中半導(dǎo)體光纖輸出激光器在淬火領(lǐng)域應(yīng)用最廣。同軸送粉還有自適應(yīng)沉積厚度控制功能，避免熔覆厚度不均衡，從而保證熔覆工藝穩(wěn)定性。1.同軸環(huán)形噴嘴，2.高速熔覆同軸環(huán)形噴嘴3.三點(diǎn)式噴嘴相比于同軸環(huán)形噴嘴等，結(jié)構(gòu)堅固耐用，可達(dá)性好，使用壽命長，送粉精度適中，因此更為適用于精度要求和熔覆厚度適中的應(yīng)用。