冶金閥門(mén)外漏的部位主要有兩個(gè)，一個(gè)是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個(gè)是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過(guò)緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個(gè)方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機(jī)械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。  

?裝配時(shí)墊片偏斜，局部預(yù)緊力過(guò)度，超過(guò)了墊片的設(shè)計(jì)極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現(xiàn)場(chǎng)不具備拆卸條件，可松開(kāi)閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固螺栓。檢修時(shí)解體冶金閥門(mén)，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門(mén)，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固螺栓。  

冶金彈壓自閉式防爆閥使用說(shuō)明　

　　1.泄爆閥系列用于防ｂａｏ炸基本計(jì)算壓力（絕）<0.76MPa的系統(tǒng)中?！　?

　　2.泄爆閥出廠時(shí)不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定爆ｐｏ膜材料及厚度。爆ｐｏ膜應(yīng)為M狀態(tài)（退火）必要時(shí)可有試驗(yàn)決定厚度是否刻痕?！　?

　　3.安裝時(shí)爆ｐｏ膜兩側(cè)的密封壓緊面必須保持清潔，無(wú)機(jī)械損傷。螺栓的固定力必須均勻。以免造成泄漏或先期?！　?

　　4.系統(tǒng)溫度超過(guò)150℃時(shí)，建議在爆ｐｏ膜之前設(shè)隔熱層，隔熱層必須使用松軟填料（碎料）不得破壞爆ｐｏ性能?！　?

　　5.爆ｐｏ復(fù)位后，可能在密封圈上留有殘留雜物，故本閥在復(fù)位后不保證可靠密封。用戶應(yīng)充分注意?！　?

　　6.泄爆閥嚴(yán)禁不裝爆ｐｏ膜使用?！?

　　7.安裝泄爆閥時(shí)所以鉸鏈處，必須涂油防銹。　　

　　8.泄爆閥安裝位置必須符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。并應(yīng)將本閥的完好狀態(tài)列入本單位的安全檢查重點(diǎn)內(nèi)容。

在“冶金閥門(mén)的選用”一節(jié)中，我們介紹了冶金閥門(mén)常用材料所適用的介質(zhì)，只不過(guò)是一般的介紹，在生產(chǎn)實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的冶金閥門(mén)材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對(duì)材料腐蝕也不一樣。只有在不會(huì)對(duì)產(chǎn)品、工藝等造成有損害的情況下，可以采用控制環(huán)境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調(diào)節(jié)PH值等。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對(duì)冶金閥門(mén)材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過(guò)96%時(shí)，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃ｘｉａｏ酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的ｘｉａｏ酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說(shuō)對(duì)稀ｘｉａｏ酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃ｘｉａｏ酸中腐蝕反而加重。