無溶劑復合機技術是在20世紀70年代石油危機和世界環(huán)境保護日益增長的需求的基礎上，在有機的溶劑的基礎上發(fā)展而來的。特別是隨著有機的溶劑的排放量的增加，柔性包裝制造商在復合材料的生產能力的擴大，一般使用無溶劑復合機機，以取代傳統(tǒng)的溶劑復合技術。例如：在北美洲，在1992，只有26套無溶劑復合機機。在過去的八年里，這一數字已經翻了好幾次了。在過去的10年多，無溶劑復合機機技術在歐洲 了迅速發(fā)展。江蘇無溶劑復合機

    復合工序是在印刷的薄膜上粘貼不同薄膜，干式復合指的是將粘合劑涂在薄膜上使其干燥，然后強力粘合在另一片薄膜上?！　「墒綇秃蠙C等附屬的干燥裝置由于能源使用量較大，因此可再利用除臭裝置的廢熱。

    干式復合機干燥裝置的廢氣中含有揮發(fā)性有機化合物（VOC），因此需要先通過濃縮裝置對VOC進行濃縮，然后利用除臭裝置，在800℃的高溫下燃燒并去除VOC，以實現除臭。燃燒使用的剩余熱能此前用作蒸汽鍋爐的熱源，但100℃左右的廢氣則是直接排放到空氣中。江蘇無溶劑復合機

干式復合機如何使用？

    選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫烘烤，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。

    干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。江蘇無溶劑復合機