8、為了維護(hù)電爐使用壽命，溫度不準(zhǔn)超過(guò)極限溫度，禁止向爐堂內(nèi)灌注各種液體，并經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。

　　9、1300℃的電阻爐發(fā)熱元件硅碳棒使用一個(gè)時(shí)期后會(huì)逐漸老化，當(dāng)電壓即使升到值也達(dá)不到額定功率時(shí)，可以按照附圖老化后的連接法繼續(xù)使用，如再達(dá)不到工作溫度，那就必須更換新的硅碳棒，更換時(shí)注意硅碳棒的電阻大小。

　　10、使用電爐同時(shí)參照配套溫度控制器的說(shuō)明書(shū)。

本系列試金爐均系周期作業(yè)式，以硅碳棒為加熱元件，爐膛額定溫度1300℃。

需與KSP與KSY型溫度控制器及雙鉑銠鉑銠熱電偶配套使用，由此進(jìn)行電爐溫度的測(cè)量、指示及自動(dòng)控制。

本系列試金爐外型均為長(zhǎng)方形，爐殼系用鋼板焊接。

電爐爐門(mén)關(guān)閉是利用爐門(mén)手把的自重，通過(guò)杠桿作用將爐門(mén)緊貼于爐口，門(mén)鉤扣住門(mén)扣

技術(shù)參數(shù)：

1.外部構(gòu)造：爐膛外殼由鍍鋅鋼板制成，安裝在方鋼制作的支架上.外殼表面采用藍(lán)瓷漆噴涂.

2.爐體：爐膛內(nèi)部表面采用陶瓷纖維板，溫度可達(dá)1350℃.

3.溫度傳感器：“s”型熱電偶，測(cè)量精度高.

4.氣動(dòng)控制爐門(mén)的開(kāi)閉，腳踏開(kāi)關(guān)方便使用者操作,避免高溫灼熱環(huán)境下造成的安全隱患.

5. 超溫報(bào)警斷電功能在電器元件損壞的情況下保護(hù)設(shè)備.

本系列試金爐為高溫節(jié)能型。

爐殼系用鋼板焊接。爐膛采用耐高溫纖維材質(zhì)，爐底襯為高溫耐熱鋼底板，加熱元件U型硅碳棒懸掛在爐膛兩側(cè)。爐膛與爐殼之間用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑，保溫性能優(yōu)良。本系列試金爐與KRWT型溫度控制器及鉑銠熱電偶配套使用，由此進(jìn)行電爐溫度的測(cè)量、指示及自動(dòng)控制，溫度1350℃，常用溫度1300℃，功率20KW，90min內(nèi)可以升溫到1100℃，電壓三相380v。。需與KSP與KSY型溫度控制器及雙鉑銠鉑銠熱電偶配套使用，由此進(jìn)行電爐溫度的測(cè)量、指示及自動(dòng)控制。

龍口市電爐總廠是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)試金爐、灰吹爐的廠家，公司擁有大量工程技術(shù)人員，不斷的學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)理，是產(chǎn)品不斷的創(chuàng)新，多年來(lái)為國(guó)內(nèi)外礦山冶煉行業(yè)提供了很多設(shè)備，得到廣大用戶的好評(píng)。

火試金法的基本原理（Principle of Method） 火試金分析實(shí)際上是以坩堝或者灰皿為容器的一種試金方法，種類(lèi)繁多， 操作程序不一，有鉛試金、鉍試金、錫試金、銻試金、硫化鎳試金、硫化銅試金、銅鐵鎳試金、銅試金、鐵試金等。但各種新試金方法的熔煉原理和試金過(guò)程中的反應(yīng)仍與鉛試金法有許多相同之處。產(chǎn)品特點(diǎn)：●獨(dú)特的爐門(mén)設(shè)計(jì)，使開(kāi)門(mén)操作安全簡(jiǎn)便，確保爐內(nèi)高溫?zé)釟獠煌饴?