廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。

爐體

爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度 25度且不大于60℃。

催化劑

采用的催化劑是有機廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型有效的有機廢氣凈化催化劑。

廢氣處理設(shè)備的安全性

當在廢氣吸入點的各種條件下可吸入的可燃物質(zhì)濃度超過安全濃度時，必須更換工藝或設(shè)備，如新鮮空氣或惰性氣體。對于可能產(chǎn)生接近下限的廢氣濃度的廢氣管道，應(yīng)提供在線可燃氣體濃度檢測報警和新鮮空氣補充設(shè)施。在線可燃氣體濃度檢測報警裝置應(yīng)與新風輔助設(shè)施聯(lián)鎖。反應(yīng)器應(yīng)盡可能關(guān)閉，以避免空氣(氧氣)進入反應(yīng)器和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的氧氣含量，更好的處理方法是惰性化(如充氮)。

什么是廢氣處理設(shè)備？

設(shè)備包括熱交換器、催化燃燒系統(tǒng)(加熱箱催化反應(yīng)室)和緩沖箱。系統(tǒng)具有報警聲光信號，如催化劑超溫報警、風機故障、閥門故障等。催化燃燒凈化裝置凈化效率比較高，凈化效率≥98%；催化燃燒裝置能耗低；起燃溫度低；并且廢氣溫度可以被回收

該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安全運行，占地面積小，氣缸蓋管理維護。自動化程度高。該系統(tǒng)由可編程控制器控制，閥門是電動的。