安燈系統(tǒng)

安燈系統(tǒng)亦稱“Andon系統(tǒng)”。Andon為日語的音譯，意思為“燈”、“燈籠”。安燈系統(tǒng)指企業(yè)用分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量等信息的信息管理工具。起源于日本豐田汽車公司，主要用于實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場的目視管理。在一個安燈系統(tǒng)中每個設(shè)備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，操作員（或設(shè)備自己）會將燈打開引起注意，使得生產(chǎn)過程中的問題得到及時處理，避免生產(chǎn)過程的中斷或減少它們重復(fù)而發(fā)生的可能性。

安燈系統(tǒng)操作方法

1．當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，Andon系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。

2．班組長響應(yīng)質(zhì)量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新拉下吊繩，系統(tǒng)恢復(fù)正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設(shè)置在區(qū)域集中呼叫臺進(jìn)行呼叫，將信息類型、呼叫內(nèi)容再次通過Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，呼叫物料、質(zhì)量、油漆、維修等前去處理問題。

安燈看板系統(tǒng)主要具有以下5大核心功能

產(chǎn)量看板功能：

可全程監(jiān)控當(dāng)前（從總裝→測試→油漆→包裝等）現(xiàn)場所有工序的計劃工作量和實(shí)際工作量的完成情況。并在現(xiàn)場大屏幕看板上顯示出來，即時對比工作進(jìn)度，在出現(xiàn)問題時即時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人員，并形成歷史實(shí)際工作量和歷史計劃工作量的曲線對比記錄圖表。

質(zhì)量警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對有問題的產(chǎn)品部件或產(chǎn)品瑕疵一時間進(jìn)行報警操作電子看板上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)質(zhì)量管理人員一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

設(shè)備故障警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對設(shè)備的故障一時間進(jìn)行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)維修管理人員一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

物料警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對相關(guān)物料的短缺一時間進(jìn)行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)物流管理人員一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

物料報廢功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對相關(guān)產(chǎn)品的報廢進(jìn)行登記匯報操作（通過“電子看板”上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)管理人員一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。