現(xiàn)在大家說的工業(yè)自動化是指機器設備或者生產(chǎn)過程等，不需要人工去直接接觸的情況下，按照預期的目標實現(xiàn)測量、操縱生產(chǎn)等，信息處理和過程控制的統(tǒng)稱，可以在工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)各種過程控制，然后可以盡量減少人力的操作，而能充分利用各種系統(tǒng)與各種資訊來進行生產(chǎn)加工，即稱為工業(yè)自動化生產(chǎn)，而使工業(yè)等能自動生產(chǎn)的過程叫做工業(yè)自動化。它是一種探索和研究實現(xiàn)自動化過程的方法和技術。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。主要涉及行業(yè)是機械、計算機、微電子、機器視覺等技術領域的綜合性技術。同時自動化技術也促進了工業(yè)的進步，如今自動化技術已經(jīng)被廣泛的應用于電力、建筑、機械制造、交通運輸、信息技術等領域，成為提高勞動生產(chǎn)率的主要手段。

自動化機械設備從接到客戶意向到終產(chǎn)品交付，一般需要從慨念﹑草案﹑風外評審，細化設計及文件審核等幾個環(huán)節(jié)來進行，每個流程的工作內(nèi)容有那些：

一、自動化設計

定義：獲取進行機械設計工作的全部必要信息的過程。

自動化慨念要點：

1.必須要明確工藝過程的要求。

2.必須要明確需要設計范圍及工作職責。

3.必須要有所有相關工件的工程圖或可獲得這些信息的其它文件。

4.能明確任務的時間及成本要求。

5.盡可能的收集所有其它方面的任務要求，并做好記錄工作

自從20世紀80年始，由于各種高新技術的飛速發(fā)展，我國開始引進和生產(chǎn)以微型計算機為核心，控制功能分散、顯示操作集中，集控制、管理于一體的分布式控制系統(tǒng)（DCS），從而將過程控制儀表及裝置推向階段。同時，可編程序控制器（PLC）的應用也從邏輯控制領域向過程控制領域拓展，以其優(yōu)良的技術性能和良好的性能/價格比在過程控制和控制領域中占據(jù)了一席之地。2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。此外，現(xiàn)場總線這種用于現(xiàn)場儀表與控制系統(tǒng)和控制室之間的一種開放式、全分散、全數(shù)字化、智能、雙向、多變量、多點、多站的通信系統(tǒng)，使現(xiàn)場設備能完成過程的基本控制功能外，還增加了非控制信息監(jiān)視的可能性，越來越受控制人員的歡迎。過程控制系統(tǒng)及其實施工具——儀表的發(fā)展用“突飛猛進”和“日新月異”來形容絲毫不過分，新型控制系統(tǒng)和新型控制工具還在不斷出，可以說生產(chǎn)過程控制技術是極有挑戰(zhàn)性的學科領域。