電鍍生產(chǎn)線及電鍍?cè)O(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及電鍍?cè)O(shè)備：

1生產(chǎn)工藝和設(shè)備。在電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核中，首先要評(píng)價(jià)企業(yè)選擇的電鍍工藝的合理性，是否用低毒低污染的工藝代替高污染的工藝，從電鍍件中取出的鍍液能否有效回收。設(shè)備選型是否符合節(jié)水節(jié)能要求，是否采用電鍍過程自動(dòng)控制的節(jié)能電鍍?cè)O(shè)備。

2環(huán)境管理水平。在污染物排放總量控制和管理方面，首先要對(duì)污染物排放總量和排放量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。其次，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否整潔，管理是否有序，危險(xiǎn)品是否標(biāo)識(shí)清楚，是否有相關(guān)的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。蕞后，是否有完善的廢水、廢氣凈化處理設(shè)施和有效運(yùn)行，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物是否得到妥善處置。

3企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的現(xiàn)狀與問題

企業(yè)的大部分評(píng)價(jià)指標(biāo)只能滿足《電鍍清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，少數(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)不能滿足三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

電鍍生產(chǎn)線的管理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的管理也在不斷變化。電鍍生產(chǎn)線上的工人必須通過觀察吊架和零件的類型，手動(dòng)設(shè)定電鍍過程中所用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證被加工零件工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。但手工設(shè)置不僅會(huì)影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極易出錯(cuò)；一般生產(chǎn)線的吊架在電鍍過程中使用壽命有限，在整個(gè)使用過程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報(bào)廢，否則會(huì)導(dǎo)致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能管理，使電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程更加靈活、精細(xì)、智能化。

?電鍍生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

電鍍生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

電鍍生產(chǎn)線工藝是利用電解原理在導(dǎo)體上鍍一層金屬的方法。電鍍是以基體金屬為陰極，在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中，通過電解將預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子沉積在基體金屬表面的一種表面處理方法。

涂層的性能不同于母材，具有新的特點(diǎn)。根據(jù)涂層的功能，可分為保護(hù)涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍時(shí)，用電鍍金屬或其它不溶性材料作陽(yáng)極，待鍍工件作陰極。鍍金屬的陽(yáng)離子在被鍍工件表面還原形成鍍層。它能提高金屬的耐腐蝕性（耐腐蝕金屬主要用于涂層金屬），增加硬度，防止磨損，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

?電鍍生產(chǎn)線風(fēng)險(xiǎn)分析

電鍍生產(chǎn)線風(fēng)險(xiǎn)分析

1） 整流器外殼未安全接地，導(dǎo)電座與罐體之間、罐體與地面之間未采取絕緣措施，電熱管未安全接地，或電熱管與金屬罐體、工件、極板接觸，容易導(dǎo)致觸電事故。

2） 如果電氣設(shè)備或電路因故障、老化、腐蝕、機(jī)械損傷等原因發(fā)生故障，且維修不及時(shí)，極易發(fā)生觸電事故。

3） 電氣設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地不良，人員操作、監(jiān)視、保護(hù)等缺陷，可能引起觸電。

4） 如果生產(chǎn)過程中使用的電氣設(shè)備的接地保護(hù)、過載保護(hù)、電氣隔離和屏蔽保護(hù)措施無效或不當(dāng)，容易造成觸電事故。