{噴涂廠家}{噴涂流水線}{靜電噴涂設(shè)備}{涂裝流水線}

1.5打磨清理室內(nèi)過(guò)濾袋每?jī)芍苄枨謇硪淮?也可視生產(chǎn)情況而定)。

1.6涂裝風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑方式中采用（黃油）油杯的每月轉(zhuǎn)一圈（油杯內(nèi)要及時(shí)加油），

加機(jī)油潤(rùn)滑 的每三個(gè)月加油一次，打黃油潤(rùn)滑的每?jī)蓚€(gè)月加油一次。

二、積放鏈2.1積放鏈導(dǎo)軌滾輪加黃油潤(rùn)滑每半年加一次（可分批進(jìn)行）。

2.2積放鏈小車?guó)喿祛^加黃油潤(rùn)滑每半年加一次。

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽(yáng)能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽(yáng)能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}4 、涂層附著力差

　　4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

　　4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

　　4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

　　4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

　　4.5 深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊?，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。

{靜電噴涂流水線}{噴塑加工廠}{噴涂設(shè)備}

{靜電噴涂流水線}{噴塑加工廠}{噴涂設(shè)備}

噴漆室的基本任務(wù)是抽風(fēng)排掉噴涂過(guò)程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設(shè)備一般由噴漆室本體、供風(fēng)系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。

漆霧是噴涂過(guò)的涂料微粒子，它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過(guò)的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。