由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應力集中。此外，穩(wěn)定土拌合站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個辦法，主要是在設計水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項，從源頭上來減少穩(wěn)定土拌合站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴格按照相關操作說明，正確使用，以延長穩(wěn)定土拌合站的使用壽命。一般穩(wěn)定土拌合站在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。

穩(wěn)定土拌合站停機后的工作有哪些？

  穩(wěn)定土拌合站停機后的現(xiàn)場工作人員應及時清理計量稱、輸送皮帶上下的漏料，將攪拌機內(nèi)的殘渣清洗排除干凈；每日工作完畢后，要切斷電源，關閉電源開關。對拌合站設備按維修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；1、斜皮帶機尾部接料斗處應極時清理，防止該處積砂落入尾滾筒與皮帶之間，造成皮帶的早期磨損與脫膠。拌合站操作人員下班前，關好控制室的門窗，鎖好控制室門。

穩(wěn)定土拌和站使用前必須準備的操作

   （1）穩(wěn)定土拌和站設備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。

　?。?）預制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設備的正常工作和使用質(zhì)量。

　?。?）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。

穩(wěn)定土拌和站用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。移動式穩(wěn)定土拌和站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站：需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產(chǎn)能力高。做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

   在雨季施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土結(jié)構(gòu)層時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降應時應停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時，應采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。