回轉(zhuǎn)窯是比較廣泛的機械設(shè)備了，其重要作用是對各式各樣原材料進行煅燒生產(chǎn)制造，來滿足需求。回轉(zhuǎn)窯的型號規(guī)格種類比較多，水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯重要作用為煅燒原材料，單筒冷卻機重要作用為致冷原材料，烘干機重要作用為吹干原材料?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機全是有一個一同特點，都務(wù)必輥軸種支點，輪帶或傳動系統(tǒng)傳動齒輪促進旋轉(zhuǎn)。由于其由工作輥支點以及其勻速轉(zhuǎn)動特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機與別的生產(chǎn)加工機器設(shè)備的連接 部位均會存有有一定縫隙，防止 其在勻速轉(zhuǎn)動整個過程中彼此之間連接 的生產(chǎn)加工機器設(shè)備擦掛?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機在各行業(yè)的發(fā)展趨勢不一，有的行業(yè)對這類縫隙沒是多少要求，如一些運用單筒冷卻機的行業(yè)，其冷卻機本身作用就是致冷原材料，如制作工藝規(guī)范非常好，縫隙存有還可以具備散熱的作用；但絕大部分運用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機行業(yè)都不允許進出口貿(mào)易部位存有縫隙，縫隙存有很有可能存有通風(fēng)、排風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面?zhèn)ΑＲ虼?，封閉式這類縫隙，防止 其通風(fēng)、排風(fēng)，漏灰成為必要。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動鍛燒窯?；剞D(zhuǎn)窯按解決物料的不一樣能夠分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯，回轉(zhuǎn)窯在運行中，針對窯內(nèi)溫度的規(guī)定是較為高的，因而規(guī)定密閉性一定要好。密閉性的優(yōu)劣會關(guān)聯(lián)到工業(yè)窯爐生產(chǎn)率及其商品的品質(zhì)，因此水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的種類是很重要的。如果是在窯頭有漏冷氣，會減少窯內(nèi)的燒制溫度。在窯尾有漏冷氣，會降低二次氣量，危害旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)自然通風(fēng)與燒制，擴大工業(yè)廢氣量，擴大荷蘭風(fēng)車與電除塵的負何其一系列的難題。因此工業(yè)窯爐在設(shè)計方案生產(chǎn)制造時，設(shè)定密封性裝置系統(tǒng)軟件是十分必須的。在挑選密封性裝置種類時，還要依據(jù)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計方案及其具體應(yīng)用狀況來有效的挑選。依據(jù)解決物料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯，旋轉(zhuǎn)干燥窯等。物料在窯身體開展高溫鍛燒，一般 溫度在600-1200℃中間。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置是回轉(zhuǎn)窯的核心部件，它坐落于轉(zhuǎn)動的筒節(jié)和原地不動的罩體中間，功效是使窯內(nèi)自然環(huán)境與外部防護，關(guān)鍵避免 強冷空氣吸進窯內(nèi)和窯內(nèi)顆粒料露出窯外。因為窯頭窯尾部存有旋轉(zhuǎn)、偏移、軸徑等繁雜健身運動，水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封必須擺脫回轉(zhuǎn)窯運行中造成的軸徑、軸向空隙。假如隔熱保溫不太好會減少二次風(fēng)溫，導(dǎo)致發(fā)熱量損害；假如透風(fēng)，不但然料不可以充足點燃，并且會危害窯內(nèi)自然通風(fēng)，提升熱耗，危害生產(chǎn)量。因此回轉(zhuǎn)窯密封性實際效果的優(yōu)劣立即危害生產(chǎn)量、熱耗、能耗、環(huán)境污染和加工工藝等層面。

回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程一般可分為鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用?；剞D(zhuǎn)窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封情況關(guān)系到生產(chǎn)的效率問題，以及生產(chǎn)的質(zhì)量問題，所以密封是窯爐建設(shè)中很重要的一個環(huán)節(jié)，對于整個系統(tǒng)的運作有重要意義?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較，針對回轉(zhuǎn)窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進行了改進，選擇一種好的密封裝置，新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。