沖床配件加工廠(chǎng)家告訴你凸模磨損太快的原因是什么

相信很多朋友也知道，凸模是沖床沖壓的時(shí)候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材；主要功能用于成型制品內(nèi)表面零件。但沖床凸模在加工時(shí)磨損太快了，是什么原因造成的呢？

1、凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

2、凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。

3、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果沖床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模，造成凸模和凹模損壞。

東莞市塘廈精誠(chéng)自動(dòng)化設(shè)備經(jīng)營(yíng)部以“專(zhuān)業(yè)品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠(chéng)實(shí)守信”為經(jīng)營(yíng)理念，以 “服務(wù)客戶(hù)、滿(mǎn)意客戶(hù)、提升客戶(hù)” 為目標(biāo)。

沖床配件加工廠(chǎng)家介紹車(chē)床在使用中應(yīng)注意哪幾點(diǎn)

一、卡盤(pán)夾頭要上牢，開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤(pán)或夾頭上。

二、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車(chē)床，腳不踏油盤(pán)。

三、禁止高速反剎車(chē)，退車(chē)和停車(chē)要平穩(wěn)。

四、高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

東莞市塘廈精誠(chéng)自動(dòng)化設(shè)備經(jīng)營(yíng)部以“專(zhuān)業(yè)品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠(chéng)實(shí)守信”為經(jīng)營(yíng)理念，以 “服務(wù)客戶(hù)、滿(mǎn)意客戶(hù)、提升客戶(hù)” 為目標(biāo)。

沖床配件加工銅套在各行業(yè)的應(yīng)用

以下是銅套在各行業(yè)中的應(yīng)用：

一、冶煉廠(chǎng)、礦山、鋼鐵廠(chǎng)軋壓機(jī)械設(shè)備耐力銅套。

二、發(fā)電廠(chǎng)、燃機(jī)、電機(jī)廠(chǎng)動(dòng)力設(shè)備高要求銅套。此類(lèi)設(shè)備多為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，銅套受力大，裝拆麻煩，不便更換，所以要求銅套質(zhì)量十分穩(wěn)定、耐磨耐壓。一般廠(chǎng)家多采用進(jìn)口，如瑞典SKF銅套、德國(guó)FAG銅套、日本NSK銅套、KOYO銅套等進(jìn)口銅子。

三、印刷、包裝機(jī)械、食品機(jī)械、特殊銅套和外球面銅套。

四、塑料、化纖機(jī)械、薄膜拉伸、特殊銅套和高溫銅套。關(guān)節(jié)銅套、單向銅套、導(dǎo)軌銅套、滾針滾輪銅套、BOPP、PVC拉伸薄膜設(shè)備烘干箱中的高溫銅套等。

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見(jiàn)故障及排除方法

為了提高數(shù)控機(jī)床的性能，沖床配件加工對(duì)機(jī)床用進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機(jī)床所完成的加工任務(wù)不同，所以對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見(jiàn)故障。

竄動(dòng)

在進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象：

①測(cè)速信號(hào)不穩(wěn)定，如測(cè)速裝置故障、測(cè)速反饋信號(hào)干擾等；

②速度控制信號(hào)不穩(wěn)定或受到干擾；

③接線(xiàn)端子接觸不良，如螺釘松動(dòng)等。

當(dāng)竄動(dòng)發(fā)生在由正方向運(yùn)動(dòng)與反向運(yùn)動(dòng)的換向瞬間時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過(guò)大所致