目前，糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為百分之0.5，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標準，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風設(shè)備。

　如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

干燥：放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結(jié)晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。

一般后面四步跟甘蔗制糖是一樣的步驟。制糖是指從甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品有白砂糖、赤砂糖、綿白糖、方糖和冰糖等，統(tǒng)稱食糖。

甘蔗的莖稈和甜菜的塊根都含有百分之12～18的蔗糖，它和一些可溶性非糖（包括含氮和無氮有機物以及礦物質(zhì)等）混存于薄壁組織的細胞液中，即糖汁。

但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設(shè)備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產(chǎn)成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產(chǎn)地較遠的地區(qū)，碳酸法的推廣受到一定的限制。

　　3.蒸發(fā)

　　煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解，積垢的產(chǎn)生等，必研究這些化學變化的規(guī)律，以便更好地控制。

②澄清

榨出的蔗汁加入石灰以及通入SO2進行澄清，同時加入磷酸和絮凝劑，生成CaSO3沉淀，經(jīng)沉降池分離后，得到清汁，清汁進入下一工序處理，所得沉淀經(jīng)過濾后，得到濾泥；

③蒸發(fā)

清汁采用加熱的方式，將其中水分蒸發(fā)進行濃縮，采用五效蒸發(fā)，在真空減壓條件下得到糖漿，糖漿經(jīng)過上浮處理或進行硫熏脫色后，進入下一工序處理；