要注意模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止腐蝕，因此，選擇合適，專(zhuān)業(yè)的抗 -防銹油特別重要。 模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑方法小心清除殘留的注塑成型物。 可以使用銅棒，銅線(xiàn)和專(zhuān)業(yè)的模具清潔劑清除模具中殘留的注塑成型物和其他沉積物，然后風(fēng)干。 禁用鋼絲和鋼筋等硬物的清潔，以免刮傷表面。 如果腐蝕的注射成型引起生銹，請(qǐng)使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨和拋光，噴灑專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將模具存放在干燥，陰涼，無(wú)塵的地方。注塑件缺陷的特征注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。因?yàn)樗苣z模具加工行業(yè)，已經(jīng)渡過(guò)了被人看好階段，越來(lái)越多的人選擇了創(chuàng)業(yè)，或者服務(wù)行業(yè)及相對(duì)舒適的就業(yè)環(huán)鏡。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。