空調(diào)翅片模具的保養(yǎng)

　　空調(diào)翅片模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；空調(diào)翅片模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定。而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。模具保養(yǎng)主要分三點(diǎn)；1．模具的日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的。2．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。3．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時(shí)，定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入型腔。

　　高翻邊翅片模具

　　(1) 此類(lèi)模具適用于冷藏，冷凍或一些特殊行業(yè)。

　　(2) 模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。

　　(3) 我司研制的高翻模具翻邊高度的調(diào)節(jié)范圍較廣，一般可控制在6mm以上。

　　(4) 我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達(dá)到高度的同時(shí)模具沒(méi)有翻邊開(kāi)裂的現(xiàn)象。

　　(5) 9.52模具翻邊高度可達(dá)8mm，12.7模具翻邊高度可達(dá)10mm，15.88模具翻邊可達(dá)12mm.

　　(6) 所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

　　(7) 模具維修使用方便，零件互換性好。

　　(8) 所有標(biāo)準(zhǔn)件(包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。

　　(9) 沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達(dá)150-220次/分。

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供一種空調(diào)翅片模具翻邊子模翻邊高度調(diào)節(jié)螺桿機(jī)構(gòu)，一調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)一螺桿固定塊固定在翻邊子模上，一調(diào)節(jié)螺桿的螺桿前端與連接塊連接，所述推塊通過(guò)插銷(xiāo)與上模板斜鍥槽內(nèi)的上斜鍥連接，二調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)二螺桿固定塊平行設(shè)置在一調(diào)節(jié)螺桿的一側(cè)，且一調(diào)節(jié)螺桿上位于一螺桿固定塊的前方和二調(diào)節(jié)螺桿上位于二螺桿固定塊的前方均設(shè)有一齒輪，兩齒輪之間通過(guò)鏈條連接，下斜鍥配合設(shè)置在上斜鍥的下方，且下斜鍥下方設(shè)有復(fù)位彈簧，通過(guò)復(fù)位彈簧與上斜鍥配合。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，穩(wěn)定快捷，特別是在沖床臺(tái)面尺寸受限時(shí)，可完成普通結(jié)構(gòu)無(wú)法完成翻邊高度的調(diào)節(jié)，擴(kuò)大了生產(chǎn)范圍，還可以減產(chǎn)人員的工作。多工位與多功能沖壓翅片模具現(xiàn)狀：先進(jìn)多工位與多功能沖壓翅片模具的代表主要有精密多工位級(jí)進(jìn)模、精密多工位沖壓傳遞模、精密多功能沖壓模具等。

　　空調(diào)換熱器翅片因其壁厚過(guò)薄在成形過(guò)程中容易出現(xiàn)起皺和等缺陷,傳統(tǒng)的解決方法是取樣分析和反復(fù)試驗(yàn).應(yīng)用數(shù)值模擬方法,可以觀察成形過(guò)程中材料流動(dòng)情況和等效應(yīng)力的分布,為工藝設(shè)計(jì)和模具優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支持.以某空調(diào)換熱器翅片為研究對(duì)象,基于所建立的有限元模型、運(yùn)用Dynaform軟件對(duì)其多工位級(jí)進(jìn)沖壓成形過(guò)程中所涉及的多道次拉深工序進(jìn)行了數(shù)值模擬,預(yù)測(cè)了多道次拉深成形過(guò)程中可能出現(xiàn)的起皺、等缺陷的區(qū)域,并對(duì)防止產(chǎn)生的方法進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,較大的凸凹模圓角半徑對(duì)改善拉裂缺陷影響顯著.