鈍化劑公司鈍化劑

鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對(duì)鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。鈍化時(shí)一般用重K2CrO4溶液（2～4克/升，有時(shí)也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可。

化學(xué)清洗中后面的一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果

鈍化劑公司無鉻鈍化劑配槽注意事項(xiàng):

1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內(nèi)需全部清洗干凈保證沒有臟污及雜質(zhì)。

2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。

3、配槽完成后應(yīng)檢測(cè)槽液游離堿度、PH值保持在3左右。

無鉻鈍化劑現(xiàn)場(chǎng)使用中的注意事項(xiàng):

1、當(dāng)槽液PH值大于3時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加JY-660無鉻鈍化劑。

2、當(dāng)新配制槽液使用時(shí),隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的JY-660無鉻鋁鈍化劑。

3、關(guān)注水洗的水質(zhì)變化，PH值應(yīng)在6.5-7.5之間,以及電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm,實(shí)際水洗槽水質(zhì)的電導(dǎo)率應(yīng)小于50 us/cm為佳。

4、嚴(yán)格控制槽液中Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-離子的污染，影響化學(xué)膜的性能。

5、當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。

鈍化劑公司影響金屬鈍化劑鈍化效果

影響金屬鈍化劑鈍化效果的因素有： (1)鈍化劑的品種及質(zhì)量。 (2)催化劑類型及重金屬污染程度。 (3)進(jìn)料預(yù)熱溫度和原料組成。 (4)鈍化劑在進(jìn)料中的分散度，特別是高粘度、高殘?zhí)恐档脑稀?(5)進(jìn)料霧化與劑油接觸狀況。 (6)裝置操作狀況。 (7)新鮮催化劑補(bǔ)充速度。 因此，使用鈍化劑要根據(jù)裝置的實(shí)際情況，通過實(shí)踐找出好的操作參數(shù)。

鈍化劑的主要功能，是提高工件的防銹性能，提高工工件的抗腐蝕性能。主要用于不銹鋼，不銹鐵的工件。比如，普通的304不銹鋼，在自然界中，可能5年就會(huì)生銹，用過鈍化劑一浸泡，就可以8年，甚至10年不生銹。

鈍化劑能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、HNO?、硫酸。但由于鉻酸造成環(huán)境污染，在某些場(chǎng)合，產(chǎn)品要求銀白色或藍(lán)白色，則經(jīng)三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經(jīng)過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。能使鋼鐵工件質(zhì)量好，表面膜層干速快（2～5分鐘）、膜層結(jié)合力強(qiáng)，是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

鈍化液：使金屬表面呈鈍態(tài)的產(chǎn)品。在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，增加產(chǎn)品美觀。主要成分是鉻酸、HNO?、硫酸等金屬鹽類。