共聚和共混的影響

高聚物的共聚共混是改善高聚物性能的重要手段之一,通過(guò)共聚和共混可以達(dá)到提高應(yīng)用性能、改善加工性能或降低成本的目的,因而引起了廣泛的關(guān)注。在尼龍66共混復(fù)合材料中,不同組分之間主要是以物理作用結(jié)合,在強(qiáng)的剪切作用下熔融混合時(shí),由于剪切作用可能使大分子產(chǎn)生斷鏈,產(chǎn)生少量的自由基,從而生成嵌段或接枝共聚物,或在共混物中加入增容劑,也可以在其中引入少量的化學(xué)鍵合用接枝共聚、嵌段共聚和共混的方法對(duì)尼龍66的力學(xué)性能進(jìn)行改性的效果與基體尼龍66和分散相的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)、分散相的含量、粒徑和接枝率等因素有關(guān)。億思科塑膠主要以為產(chǎn)品要求定制替代國(guó)外尼龍新料降低成本壓力為目的，并為產(chǎn)品改良流動(dòng)性，表面性，成型周期，阻燃性，耐寒性，韌性，耐熱性，剛性，尺寸穩(wěn)定性，耐化學(xué)性，導(dǎo)熱，耐電壓，抗靜電，導(dǎo)電等等要求。

玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍水分對(duì)性能影響也很大

玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍 水分對(duì)性能影響也很大，為考察水分對(duì)材料力學(xué)性能的影響，我們需要準(zhǔn)備兩份同樣的材料，一個(gè)經(jīng)過(guò)烘料箱烘干，一個(gè)不經(jīng)過(guò)烘干做為對(duì)比，然后經(jīng)過(guò)注塑實(shí)驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)行力學(xué)性能的比較。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘干的力學(xué)性能較差，但韌性較好。不過(guò)我們一直推薦顧客使用之前一定要烘干材料，對(duì)性能是有好處的，如果需要調(diào)濕處理來(lái)增加韌性，可以在注塑完成以后再煮一下或者噴淋使材料吸收一部分水分來(lái)使內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。ABS，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP。

PA6玻璃纖維直徑的影響

PA6玻璃纖維直徑的影響： 一般選擇的直徑為10~20um左右，過(guò)細(xì)容易被螺桿剪切成長(zhǎng)度過(guò)小的纖維；為適應(yīng)裝飾性和高反射的要求，導(dǎo)電粉末的顏色應(yīng)為白色、近白色、淺灰、淺藍(lán)、淺駝色等。沒(méi)有長(zhǎng)徑比會(huì)大大減低玻纖的增強(qiáng)作用；過(guò)粗，則影響和基材的粘結(jié)性，也會(huì)帶來(lái)力學(xué)性能的損失。 玻璃纖維長(zhǎng)度的影響：用于增強(qiáng)的玻纖有兩種，短纖和長(zhǎng)纖，理論講長(zhǎng)纖的增果會(huì)好于短纖，但也會(huì)帶來(lái)一些其他的不利影響，比如，制品的表面性差，且不易加工，一般會(huì)控制在0.2~0.8mm。

玻纖增強(qiáng)PA6的玻纖加入方式

PA6玻纖加入方式： 玻纖增強(qiáng)PA6的玻纖加入方式采用側(cè)向喂料，相比普通的機(jī)筒前置喂料方式，具有：添加比例穩(wěn)定、產(chǎn)品表面質(zhì)量更高（浮纖現(xiàn)象低）、對(duì)設(shè)備磨損低、可添加高玻纖含量等優(yōu)勢(shì)。特別對(duì)于玻纖含量達(dá)到40%以上的高玻纖含量，側(cè)向喂料具備明顯的優(yōu)勢(shì)。 總體來(lái)說(shuō)，玻維增強(qiáng)PA6在性能上有很大的變化，主要體現(xiàn)在力學(xué)性能顯著提高、耐熱性也有很大的提高，成型收縮率變小、吸水率有一定的下降，耐蠕變和耐疲勞強(qiáng)度提高、但耐磨性下降等方面。其實(shí),實(shí)際是按照,結(jié)晶度來(lái)看的,結(jié)晶的材料不是全部都是結(jié)晶的,它還是有非結(jié)晶區(qū)域存在的。