煉鐵的過程包括兩個主要作用：一是還原作用，用CO，第二是造渣作用，使礦石中無用的脈石變成爐渣除去。這兩個過程是在被稱為高爐的煉鐵爐中進(jìn)行的，煉鐵爐高達(dá)幾十米，因此稱為高爐。它煉出的鐵稱為生鐵，一般含2％～4.5％的碳，所以生鐵實(shí)際上是一種鐵碳含金。如果您還有什么疑問，或者有什么需要，都可以隨時來電咨詢我們，我們一定會竭盡所能幫助您。行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：空氣穿過鋼水時，其中的氧被硅、錳、碳的氧化所消耗殆盡，渣中缺乏足夠量的FeO，加入的固體石灰也很少溶入渣內(nèi)，渣的脫磷能力很差。只有待吹煉后期，鋼中碳降到很低時，渣中FeO含量增大，使固體石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脫磷。這稱為“后吹”去磷。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。煉鐵的還原劑主要是CO，它在煉鐵過程中擔(dān)負(fù)著從氧化鐵礦石中奪取氧的任務(wù)。

活性石灰對于污水處理的效能要比普通石灰的效能好一些。（2）石灰穩(wěn)定土將消石灰粉或生石灰粉摻人各種粉碎或原來松散的土中，經(jīng)拌合、壓實(shí)及養(yǎng)護(hù)后得到的混合料，稱為石灰穩(wěn)定土。可以說不同石灰窯燒制出來的不同石灰會有所不同。石灰的作用也與石灰窯的燒制相關(guān)。石灰石經(jīng)預(yù)熱后到800℃以上開始分解，經(jīng)推桿裝置推到窯內(nèi)進(jìn)一步煅燒。到1200℃左右完成煅燒，再經(jīng)冷卻器進(jìn)行冷卻后卸出。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化鈣（CaO）。