企業(yè)視頻展播,請點擊播放
視頻作者:河南金宇耐磨材料科技有限公司
一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨,其實在同等韌性條件下,硬度越高越耐磨,在同等硬度條件下,韌性越高越耐磨,即在高硬度的條件下有較高韌性的配合,錘頭才耐磨。 破碎機(jī)錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面:工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。 其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同,錘式破碎機(jī)錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件進(jìn)行具體的磨損失效分析。
高鉻錘頭的回火工藝
回火將經(jīng)過淬火的高鉻錘頭重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)的適當(dāng)溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。簡單來說就是加熱到一定溫度后慢慢冷卻。
高鉻錘頭熱處理回火現(xiàn)場:
經(jīng)過熱處理后的高鉻錘頭,再經(jīng)過配重,試孔,稱重后,才真正成為高鉻錘頭的合格產(chǎn)品。這樣的高鉻錘頭,經(jīng)過發(fā)貨,收貨,裝配在破碎機(jī)上,才能成為破碎物料的利器。
一些小的鑄造廠或者機(jī)械廠,生產(chǎn)高鉻錘頭等耐磨件時,化學(xué)成分只設(shè)計了一些主要的元素,而一些微量卻又對耐磨性能為重要的化學(xué)元素卻因為成本較高都被節(jié)省了。在熱處理時,因為熱處理工藝曲線技術(shù)設(shè)計水平高低、熱處理爐保溫性能的好壞、出爐操作時間管控、鑄件開始冷卻溫度和冷卻速度的差異等原因,導(dǎo)致耐磨產(chǎn)品微觀金相以及耐磨性能差異大。歸根到底,還是小廠家節(jié)省成本的意識和偏低的技術(shù)水平,導(dǎo)致了同樣的產(chǎn)品耐磨性能卻天壤之別的怪異狀況的出現(xiàn)。