電泳設(shè)備工藝介紹

1、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無金屬亮點。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、后純水洗：工件經(jīng)回收水洗后，其表面仍會殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質(zhì)離子，需經(jīng)一至二道純水洗其洗去，以確保涂膜質(zhì)量。

后純水洗結(jié)束到烤爐之間需設(shè)一段滴水，其作用：

（1）將工件上所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產(chǎn)生異常及能源浪費；

（2）將導(dǎo)電不良未電泳上涂膜的工件取出重新處理。

2、烘烤 ：電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異

任何事物都是一分為二的，電泳設(shè)備涂裝也有不足之處:首先，設(shè)備復(fù)雜，一次性投資費用高，槽液的維護(hù)管理復(fù)雜，各種工藝參數(shù)需精心控制。其次，對金屬底材的表面條件要求高，因其涂層不能徹底掩蓋材質(zhì)表面的缺陷(如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等).所以，目前電泳涂裝一般多用于零件的底漆涂裝。因此，當(dāng)用于面漆時，底材必須經(jīng)光飾或電鍍處理。備注：針對油脂較多或銹蝕嚴(yán)重工件需進(jìn)行線外處理，工序如下：脫脂 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和2、熱水洗：對于浸漬式，一般省去該道工序。第三，在涂裝過程中不能改變顏色.且涂層厚度較薄，一般為10-30um，這也是電泳涂裝多用于底漆的重要原因。

電泳設(shè)備涂裝過程中極間距

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設(shè)備涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對電沉積沒有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個數(shù)值也是變化的。電泳涂裝設(shè)備之冷水機(jī)使用說明及安裝運輸注意事項電泳涂裝設(shè)備運輸（1）冷水機(jī)運輸移動時應(yīng)做好必要的防護(hù)措施，防雨防撞。極間距離過遠(yuǎn)，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。

1、電泳：工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

2、回收水洗：電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。相反，若極間距過近，會產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。同時，為提高涂料的利用率，又需對這些洗下來的漆液進(jìn)行回收，故電泳之后 一般均采用3至4級回收水洗，以加強(qiáng)水洗質(zhì)量與回收效果