在反應(yīng)階段，反應(yīng)物料從頂部加入，獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到十分均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)。在過濾階段，本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動再漿洗滌，達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空，對物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

在的生產(chǎn)過程中，無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移。常見的生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋一真空干燥箱干燥（或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體〕在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產(chǎn)的要求。

物料的輸送過程極易產(chǎn)生浪費(fèi)和污染。在結(jié)晶干燥過程中，特別是金鹽結(jié)晶這個過程中，結(jié)晶是將溫度較高的濃縮液冷卻得到結(jié)晶體，而重結(jié)晶的過程是將結(jié)晶體加熱溶解，每個設(shè)備之間都非常大的溫差，通過管道給這些設(shè)備輸送溶液，溫度較高的溶液極易在管道內(nèi)結(jié)晶，產(chǎn)生浪費(fèi)，甚至堵塞管道，而且物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，容器和管道內(nèi)也會殘留的液體產(chǎn)生浪費(fèi)和污染的現(xiàn)象。金鹽銀鹽產(chǎn)品本身就屬于貴重物品，物料的浪費(fèi)和污染會給廠家?guī)泶罅康膿p失。