傳統(tǒng)的頂入式攪拌器雖具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護方便等特點，但由于葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。為此，山東諾銘機械做出如下幾點節(jié)能技術(shù)改進：

1.可靠密封：潛水?dāng)嚢枳鳛槌Ｆ谠谝合鹿ぷ鞯脑O(shè)備，密封是可靠工作的基本保障，為此我們設(shè)計兩道獨立機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合獨有的接線盒設(shè)計，確保水下設(shè)備的長期可靠工作。

2.葉輪：葉輪作為一個高速旋轉(zhuǎn)的部件，鑄件結(jié)構(gòu)精度較差，很難保證葉輪的平衡性，為此我們可將葉輪重新進行水力測試研究，改進為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)，后掠式葉輪，以此提高各方面的提升。

3.耐久設(shè)計：針對潛水?dāng)嚢枰话銥?4H連續(xù)工作的特點，在此可選配永1久性潤滑軸承，設(shè)計達(dá)到壽命十萬小時，在正常情況下，大大地確保了此部件終身免維護的優(yōu)點。

頂入式攪拌器的內(nèi)置式電磁：

1.攪拌器的內(nèi)置式電磁的感應(yīng)線圈緊鑄坯銅套與水套，具有較好的攪拌效果。

2.使用的電力容量小，且運行費用較低。

3.攪拌器的內(nèi)置式電磁的結(jié)晶器水冷卻，不可另配冷卻水系統(tǒng)。

頂入式攪拌器表現(xiàn)處理：攪拌器的底胎加工好后，由于基材表面質(zhì)量達(dá)不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面有氧化層，表面夾層，焊縫缺陷及加工過程中粘附的油脂污物等。

頂入式攪拌器生產(chǎn)廠家葉葉輪形式：    

平直葉、分散盤、螺旋槳式、斜葉槳式、三葉旋槳式、四片斜葉開啟渦輪式等等；

攪拌機應(yīng)用范圍

食品工業(yè)——奶油、巧克力、牛奶、醬油、辣醬油、蛋黃 醬、果汁等

涂料工業(yè)——墨水、油漆

化工工業(yè)——化妝品、乳液等  

染料工業(yè)——染料、氧化鈦、粘膠  

污水處理——生活廢水、工業(yè)污水、硫酸鋁等

釀造工業(yè)——紹興酒（老酒）、威士忌酒、未過濾的醬油、 啤酒

凈 水 廠——自來水、工業(yè)用水

石油工業(yè)——柏油、瀝青

其 它——如用于溶解、混合、傳熱、分散、吸收、 防止沉淀、反應(yīng)、稀釋、乳化、懸浮及結(jié)晶等領(lǐng)域

本攪拌器的結(jié)構(gòu)主要由傳動機構(gòu)和槳葉兩部分組成：

1.傳動部分主要是由一立式防爆電機通過擺線針輪或齒輪減速機驅(qū)動槳葉轉(zhuǎn)動。選用防爆電機可以避免由于發(fā)火而引發(fā)的著火危險，采用擺線針輪減速機傳動，可以使機器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機器的振動和噪聲較小，從而提高機器的使用壽命。

2.漿葉

本設(shè)備漿葉采用了斜折葉開啟渦輪式槳葉，此類槳葉裝卸方便，容積循環(huán)量大，可以在很大范圍內(nèi)將罐內(nèi)介質(zhì)攪動起來，從而可以大大地提高攪拌效率。

3.為保證設(shè)備運行平穩(wěn)，對于上下雙層槳葉的或攪拌軸超長的攪拌器設(shè)置了罐內(nèi)中間軸承，或在罐底設(shè)置底軸承，以利攪拌器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

      攪拌器不同安裝形式會產(chǎn)生不同的流場：立式中心攪拌安裝形式 其特點是攪拌軸與攪拌器配置在攪拌罐的中心線上、呈對稱布局，驅(qū)動方式為皮帶傳動或齒輪傳動或者通過減速傳動，也有用電機直接驅(qū)動的。其攪拌設(shè)備功率可以從0.1kw至數(shù)百千瓦，常用的功率范圍為 0.2～22kw。一般劃分為：功率小于3.7kw為小型，5.5～22kw為中型，大于22kw為大型。食品工業(yè)中多用小型攪拌器。轉(zhuǎn)速低于100r／min的為低速型，100～400r／mm為中速型，大于400 r／mn為高速型。根據(jù)不同的用途，槳葉的結(jié)構(gòu)有各種各樣的組合方式，加以三葉旋槳式。渦輪式為主體，可組合成多種結(jié)構(gòu)形式，以適應(yīng)多種用途。三葉后掠式攪拌器能更巾近罐底，在擋板的作用下，能實現(xiàn)較大的循環(huán)流量及較好的剪切作用，主要用于固體溶解，懸浮、分散、傳熱等操作過程，常用轉(zhuǎn)速85~400rpm，μ<。此類攪拌設(shè)備在國外多數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化，其轉(zhuǎn)速范圍在300～360r／min，電機功率為0.4～15kw，用帶傳動或齒輪傳動的一級減速驅(qū)動。