切削液被很廣泛的原因在我們生活中的很多行業(yè)，品種也有很多，今天鑫諾就來給大家講解一下切削液的正確使用方法：

1、要根據(jù)加工要求來選用

粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得蕞佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。

2、要與不同的加工方式相對應(yīng)

在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求效率快加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，故蕞好選用油基切削液。

3、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

4、要參照機床本身特性來選用

對一些貴重設(shè)備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等?？墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

蕪湖鑫諾家的切削液的選擇原則

根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

(2)切削鋁時，用煤油。

(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時，用礦物油。

(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時，應(yīng)采用極壓切削液。

根據(jù)工藝要求和切削特點選擇

(1)粗加工時，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。

鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關(guān)鍵的。既能達到加工要求，還能節(jié)約成本、提高工作效率。

鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、強度高、質(zhì)量輕、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機械制造工業(yè)如航空、電子、汽車工業(yè)、石油化工等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。

金屬切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金屬加工潤滑劑中需求量蕞大的品種，在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可以起到良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹等作用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低成本；隨著新型功能材料的不斷發(fā)展及推廣,金屬切削加工向高速、強力和高精度的方向發(fā)展, 現(xiàn)代苛刻的加工條件以及對環(huán)保日益嚴格的要求也對切削液的質(zhì)量也提出了更高的要求, 即具有更優(yōu)良的冷卻性、清洗性和減少排放以減少對環(huán)境的潛在危害。全合成切削液不含礦物油類物質(zhì)，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點，傳統(tǒng)的合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于加入，導(dǎo)致潤滑性較差，加工效果不佳。