影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的因素-精密沖壓廠

如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。而作為一個(gè)的精密沖壓廠，在遇到問題時(shí)，需要迎難而上，找到原因所在，才能攻克難關(guān)，做到永續(xù)發(fā)展。

模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)；而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能終完成。

生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無(wú)法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常等，帶來(lái)諸多不穩(wěn)定因素。

穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性是指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

五金沖壓零件、精密五金沖壓件包裝

1.一般包裝：五金沖壓零件產(chǎn)出時(shí)為下料式(只有單一成品時(shí))采用，包裝時(shí)依據(jù)產(chǎn)品需求運(yùn)用不同包材包裝。

2.圓盤式包裝：沖壓零件產(chǎn)出為連料帶設(shè)計(jì)時(shí)采用此包裝。高生產(chǎn)效率，出色的工作條件，低生產(chǎn)成本，通常每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。連料帶沖壓零件于設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮后段制程使用狀況(電鍍及組裝方式)，訂定出明確的收料方向，沖壓?jiǎn)挝徊⒁朗樟戏较蛴喍ㄩ_模方向，因此使用圓盤收料包裝時(shí)，收料方向的決定是非常重要的。而包裝數(shù)量的設(shè)定則是影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率很重要的因素，如何在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提設(shè)計(jì)較大的包裝數(shù)，則是R&D人員所必須注意的。一般圓盤式包材有：紙盤及塑料盤。下列的公式可計(jì)算出零件包裝數(shù)量及圓盤大小關(guān)系。

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沖壓汽車部件材料應(yīng)該滿足其使用性能的要求

在汽車沖壓零件中，其中一些零件在沖壓后立即變成汽車零件，另一些零件被沖壓成汽車零件，然后進(jìn)行焊接，加工或上漆。從事五金沖壓加工的師傅都知道，在進(jìn)行五金沖壓的時(shí)候往往都是會(huì)運(yùn)用到五金沖壓件和壓鑄件。有各種汽車沖壓件。彈簧托盤，彈簧座，彈簧支架，端蓋，蓋，壓縮閥蓋，壓縮閥套，油封片，底蓋，防塵蓋，葉輪，油缸，凸耳，支架對(duì)于所有汽車沖壓件都是相同的。在選擇材料時(shí)，您可以首先根據(jù)汽車沖壓的類型和特性選擇具有不同機(jī)械質(zhì)量的金屬材料，以確保產(chǎn)品質(zhì)量并節(jié)省材料。

所選材料必須首先滿足汽車零件的性能要求，所選材料必須具有更好的工藝性能，并且所選材料必須經(jīng)濟(jì)。以加工齒輪、連桿等鍛模型腔為例，由于特種加工時(shí)沒有顯著的切削力，機(jī)床、夾具、工具的強(qiáng)度、剛度不是主要矛盾。在汽車沖壓零件的生產(chǎn)中，許多冷沖壓工藝用于滿足汽車沖壓零件的多變量和大規(guī)模生產(chǎn)的需求。在中型和中型車輛中，大多數(shù)承重和支撐部件（例如大多數(shù)蓋板和框架，例如車身面板，汽車和其他汽車部件）都是汽車沖壓件。

冷沖壓用鋼主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼消耗總量的72.6％，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)之間的關(guān)系非常密切。汽車沖壓工藝的工藝設(shè)計(jì)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，成本，使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理的材料選擇是一項(xiàng)重要而復(fù)雜的任務(wù)。