從哪些方面能夠鑒別外殼模具質(zhì)量

從哪些方面能夠鑒別外殼模具質(zhì)量 一、外觀設(shè)計質(zhì)量，包含數(shù)據(jù)完整性、色調(diào)、光澤度； 二、外形尺寸和相對性具體位置間的性，即外形尺寸精密度和具體位置精密度； 三、與主要用途相對應(yīng)的物理性能、有機化學(xué)特性、熱學(xué)特性等，即多功能性因此，假如因為所述3個這方面中的一切1個重要環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)難題，就會致使外殼模具工藝品缺點的造成和拓展。 外殼模具自身，首要需看的就是說外殼模具的耗料。許多顧客都知道在外殼模具下單前先跟廠商明確好外殼模具耗料，外殼模具耗料的選擇其實就是說對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。針對外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產(chǎn)過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表外殼模具能生產(chǎn)制造更多的商品，這對塑件生產(chǎn)商來說是一種節(jié)約。 其次，需看外殼模具在正常的生產(chǎn)制造維護下，是否容易壞，常常要修理。大家都知道容易壞的東西肯定是不好的。 再者，看生產(chǎn)制造出去的商品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家也要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。

電子外殼模具成型技術(shù)的特點及其未來

電子外殼模具成型技術(shù)的特點及其未來 在東莞電子塑料產(chǎn)品層出不窮，有幾十萬到上百萬種，有許多都需要電子外殼模具成型，它有什么成型技術(shù)的特點及其未來嗎？由于電子外殼模具成型工藝技術(shù)，在生產(chǎn)成本，效率和質(zhì)量等方面的顯著優(yōu)勢，使其成為各公司競相投入，重視發(fā)展的主要方向，同時也成就了塑料成型工藝技術(shù)的發(fā)展特點。主要表現(xiàn)在三個方面， 1，效率提升，開發(fā)商，主要通過熱膠道，微型注塑，高速成形，薄壁成型和氣體輔助成型等技術(shù)，提和材料使用率 2，工藝替代，比較有代表性的技術(shù)，又通過模內(nèi)裝飾技術(shù)，替代對產(chǎn)品的后續(xù)印刷工藝，通過注塑機內(nèi)直接混合技術(shù)代替合金制品 3，特殊材料的成型技術(shù)，結(jié)構(gòu)泡沫塑料的注塑技術(shù)，玻纖和碳成型材料注塑技術(shù)及特殊外觀材料注塑技術(shù)，所以電子外殼模具的前景十分廣闊。

如何做骨傳導(dǎo)耳機外殼塑膠模具?

如何做骨傳導(dǎo)耳機外殼塑膠模具？ 前段時間到東莞一間專門從事藍牙耳機外殼塑膠模具的工廠，樣板柜里面排著各式各樣的耳機，有單耳的，對耳的，還有骨傳導(dǎo)耳機。由于骨傳導(dǎo)耳機的技術(shù)含量很高在國內(nèi)還沒幾家能夠做出來。 骨傳導(dǎo)耳機的外殼塑膠模具也是難度很高，一般一款產(chǎn)品會有7套模具，屬頭掛模具要求精度，夾線公差不能超出0.02毫米。必須的用上鏡面火花機，慢走絲等精密設(shè)備來加工。才能達到產(chǎn)品要求。 其它6套塑膠模具相對要求就沒有那么精密，但由于骨傳導(dǎo)耳機是通過骨頭傳輸聲音而不用塞在耳朵，所以產(chǎn)品表面不能有刮手和披風(fēng).

溫度對于精密外殼模具的影響有哪些?

溫度對于精密外殼模具的影響有哪些? 溫度對于精密外殼模具的影響是非常大，但是很多人仍舊不知道有哪些影響，下面小編來為大家簡單介紹下。 1，變形 精密外殼模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡可以減小制品的變形，對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。 2，尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如對于結(jié)晶形塑料，因為模溫較低，制品的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于精密外殼模具產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當提高模具溫度，使產(chǎn)品均勻。 3，表面質(zhì)量 提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會使產(chǎn)品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙。