磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況

當(dāng)工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝的連續(xù)聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時可見微弱的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。平面磨床加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中，禁止打開砂輪防護罩，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到后，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。

自動平面磨床存在的優(yōu)點

采用先進的功能部件提高磨床性能

自動平面磨床存在的優(yōu)點大大提升了平磨的運動性能。8：在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應(yīng)進行一次回零。新的驅(qū)動技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外，應(yīng)用日益普及的直線電機、直線滾動導(dǎo)軌。還在X軸上首i次采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動降低到i小，提供比用直線驅(qū)動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點是i大的阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運行。此外，與直線驅(qū)動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發(fā)生任何熱。

教你如何保養(yǎng)平面磨床

一、工作前  

1、檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、通風(fēng)是否良好，電線有無磨損，平面磨床接觸是否可靠。

2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標(biāo)油位，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑；

3、檢查各手柄轉(zhuǎn)動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關(guān)、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；

4、檢查工作臺吸磁力是否正常；

5、檢查冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網(wǎng)及冷卻液有無雜物、鐵屑；

6、機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點

一、砂輪主軸部件精度高、剛性好

主軸單元是數(shù)控磨床的樞紐部件，對于高速單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。大水磨價格的工作臺安裝本機運送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。砂輪主軸單元的軸承常采用動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。

二、采用低速無爬行的高精密進給單元

進給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機能的重要指標(biāo)之一。要求進給單元運轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，數(shù)控磨床又要有足夠大的驅(qū)動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。

三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度

砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。

四、需要有完善輔助單元

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。